Головна
Банківська справа  |  БЖД  |  Біографії  |  Біологія  |  Біохімія  |  Ботаніка та с/г  |  Будівництво  |  Військова кафедра  |  Географія  |  Геологія  |  Екологія  |  Економіка  |  Етика  |  Журналістика  |  Історія техніки  |  Історія  |  Комунікації  |  Кулінарія  |  Культурологія  |  Література  |  Маркетинг  |  Математика  |  Медицина  |  Менеджмент  |  Мистецтво  |  Моделювання  |  Музика  |  Наука і техніка  |  Педагогіка  |  Підприємництво  |  Політекономія  |  Промисловість  |  Психологія, педагогіка  |  Психологія  |  Радіоелектроніка  |  Реклама  |  Релігія  |  Різне  |  Сексологія  |  Соціологія  |  Спорт  |  Технологія  |  Транспорт  |  Фізика  |  Філософія  |  Фінанси  |  Фінансові науки  |  Хімія

Конструювання верстата для шліфування вільним абразивом - Промисловість, виробництво

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНЕ освітніх закладах ВИЩОЇ ОСВІТИ

«Нижньотагільський ДЕРЖАВНА СОЦІАЛЬНО-ПЕДАГОГІЧНА АКАДЕМІЯ»

ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОСВІТИ

КАФЕДРА ТЕОРІЇ І МЕТОДИКИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОСВІТИ

Курсова робота з технічної творчості на тему:

«Конструювання верстата для шліфування вільним абразивом»

Виконав: студент 31в гр.

Мокрецов А.А

Керівник: Пунтус Ю.А

Нижній Тагіл

2010

Зміст

Введення

1. Основні особливості процесу шліфування

2. Аналіз аналогічних об'єктів

3. Розробка конструкції верстата

4. Паспорт верстата

Висновок

Література

Введення

Процес обробки каменю многоціклічний і одним з найважливіших етапів у цьому процесі є шліфування каменю. Ця операція зародилася дуже давно. Ще древні люди застосовували дану операцію, і досі шліфування є невід'ємною частиною всього процесу обробки каменю. Для шліфування каменю використовується безліч верстатів, одним з яких є верстат для шліфування вільним абразивом.

Верстати заводського виробництва мають високу собівартість, великі габарити, тому, для обробки каменю в навчальних майстернях раціональніше і економічніше використовувати верстати індивідуальної збірки. Хоча вони менш производительней, але набагато дешевше і часом зручніше заводських, що є одним з важливих факторів в оснащенні матеріально-технічної бази майстерень. На підставі вище сказаного можна зробити висновок, що для навчальних майстернях дані верстати краще конструювати і виготовляти самим, ніж купувати заводські моделі.

Тема моєї курсової роботи: «Конструювання верстата для шліфування вільним абразивом».

Мета курсової роботи: Сконструювати верстат для шліфування вільним абразивом, призначений для навчальної майстерні.

Завдання:

Ознайомиться з літературою та інформацією про процес шліфування та шліфувальних верстатах.

Вивчити технологію шліфування різних матеріалів

Проаналізувати аналогічні конструкції шліфувальних верстатів.

Розробити конструкцію шліфувального верстата для обробки вільним абразивом.

Виконати креслення верстата

Розробити паспорт верстата

Об'єкт курсової роботи: Процес конструювання камнерезного верстата

Предмет: Конструювання шліфувального верстата

1. Основні особливості процесу шліфування

Шліфування - процес різання металів за допомогою абразивного інструменту, ріжучим елементом якого є зерна. Зерна, що володіють високою твердістю, теплостійкістю і гострими крайками, з'єднані спеціальними сполучними речовинами в шліфувальні круги, сегменти, головки, бруски та шкурки; застосовують зерна і у вигляді паст і порошків. Шліфування застосовується як для чорнової, так і для чистової і оздоблювальної обробки. При шліфуванні головним рухом є обертання ріжучого інструменту з дуже великою швидкістю. Найчастіше як шліфувального інструменту користуються шліфувальні круги.

Виступаючі зерна (рис. 1) абразивного матеріалу, міцно закріплені в шліфувальному крузі зв'язуючою (цементуючою) речовиною, при обертанні круга з великою швидкістю (до 80 м / с) зрізають (дряпають) шар металу або каменю з заготовки у вигляді дуже дрібної стружки. Велике число стружок (до сотні мільйонів в хвилину) і їх мала товщина (декілька мікрон) обумовлюються малим розміром самих ріжучих зерен-різців і великою кількістю зерен, що одночасно беруть участь в різанні (дряпанні). Частина зерен орієнтована так, що не може різати оброблювану поверхню. Такі зерна виробляють роботу тертя по поверхні різання. Абразивні зерна можуть також надавати на заготівлю істотне силовий вплив. Відбувається поверхневе пластичне деформування матеріалу, спотворення його кристалической решітки. Деформуюча сила викликає зсув одного шару атомів щодо іншого. Внаслідок упругопластического деформування матеріалу оброблена поверхня зміцнюється.

Внаслідок малого перетину зрізу і великої швидкості різання шліфування забезпечує високу точність (2 - 1-й клас) і малу шорсткість обробленої поверхні (7 - 12-го класу), а тому цей процес частіше є остаточною (обробною) операцією.

Процес стружкообразования при шліфуванні наближається до різання, здійснюваному зубом фрези. Незважаючи на малі розміри зрізаного шару, одержувана при шліфуванні стружка має ту ж будову і вигляд, що і стружка, одержувана при фрезеруванні. Тут також мають місце пружне і пластичне деформування, тепловиділення, зміцнення, знос та ін. Висока температура при шліфуванні (до 1000 - 1500 ° С) виникає в результаті наявності у зерен різноманітної, неправильної геометрії ріжучої частини (негативного переднього кута) і великої швидкості різання . Зі збільшенням зносу зерен температура при шліфуванні підвищується, що може викликати деформацію деталі, пріжогов, структурні зміни і тріщини на обробленій поверхні. Для зниження температури при шліфуванні застосовують рясне (10 - 60 л / хв) охолодження. Мастильно-охолоджуючі рідини сприяють також видаленню абразивного пилу з повітря і очищенню пір кола від продуктів відходу, підвищують продуктивність і зменшують шорсткість обробленої поверхні; знижується і розм'якшення зв'язки круга, яке виходить внаслідок нагрівання.

Поряд із загальними явищами, властивими і іншим видам обробки металів різанням, процес шліфування має особливості: 1) ріжучакромка шліфувального круга не суцільна, а переривчаста, так як зерна відстоять один від одного на деякій відстані; 2) зерна шліфувального круга неправильної, округленої у вершинах геометричної форми, довільно розташовані в колі, що є причиною негативного і непостійного значення переднього кута; 3) внаслідок пірамідальної та округленої форми ріжучої частини зерна виникає складна залежність між глибиною і шириною западини, утвореною на обробленої поверхні кожним зерном-різцем; 4) у процесі роботи шліфувальний круг може самозагострювальних, т. Е. Під дією підвищеного навантаження на затуплене зерно останнє може розколотися або найчастіше викришується з зв'язки, оголивши нові гострі зерна, які і будуть продовжувати різання; 5) внаслідок округлення вершини зерна і нульової товщини зрізу в момент, що передує дряпання - зрізання (т. Е. При врізання), зерна піддаються великому тертю об поверхню різання, утворену попереду йдуть зернами-різцями 6) процес зняття стружки зерном відбувається за короткий проміжок часу (0,0001 - 0,00005 с). Ці особливості роблять процес різання при шліфуванні складнішим, ніж при інших видах обробки, і створюють великі труднощі як при теоретичному, так і експериментальному його дослідженні.

У промисловості знаходять застосування як природні, так і штучні абразивні матеріали. До природних абразивних матеріалів відносяться алмаз, корунд, наждак і деякі інші. Однак через те, що властивості цих матеріалів нестабільні, а запаси їх обмежені, основне застосування в промисловості отримали штучні матеріали. До штучних абразивних матеріалів відносяться електрокорунд, карборунд, карбід бору, синтетичні алмази і надтверді матеріали, отримані на основі кубічного нітриду бору.

Рис. 1 Схема роботи абразивних зерен

2. Аналіз аналогічних об'єктів

Одними з представників шліфувальних верстатів є - портальні шліфувальні верстати, мостові, плоскошліфувальні.

I. Характерними представниками портальних верстатів є вітчизняні верстати моделей ВШ-3, ВШ-5 і зарубіжні ЛШ і ЛШ-9 італійської фірми «БРА».

Рис.2. Шліфувально-полірувальний верстат моделі ВШ-3

1 - портал; 2 - шпиндель; 3 - шліфувальна головка; 4 - рухомий стіл

Верстат моделі ВШ-3 (рис. 2) призначений для шліфування й полірування гранітних плит. Він складається з нерухомого порталу, шпинделя, шліфувальної головки і рухомого столу. Портал 1 утворений двома литими опорами (стійками) коробчатого перетину з внутрішніми ребрами жорсткості і зв'язує ці опори поперечиною (траверсой). Шпиндель 2 приводиться в рух від електродвигуна через двоступеневу коробку передач і пару конічних шестерень. На нижньому кінці шпинделя кріпиться шліфувальна головка 3, на якій встановлюється абразивний інструмент: чавунний диск (Ферраси), абразивний круг або планетарна головка з чашкові абразивом. Вертикальне переміщення шпинделя плавно регулюється за допомогою гідроприводу, забезпечуючи необхідний тиск інструмента на плиту. Крім гідроприводу, шпиндель має ручний привід, що допомагає робити настроювання верстата по висоті. Він складається з конічної пари і черв'ячної передачі. Рухомий стіл 4 встановлений на візку, що переміщається по рейках окремим електроприводом через клиноременную і червячную передачі та триступеневу коробку передач. Кінематична схема верстата ВШ-3 наведена на рис.2.1

Рис.2.1 Кінематична схема шліфувально-полірувального портального верстата моделі ВШ-3 1 - електродвигун головного приводу; 2 - траверса; 3 - конічна передача; 4 - гідроциліндр; 5 - шпиндель; 6 - механізм приводу подачі столу призначений в основному для обдирного операції на граніті, має рухливий портал. Шліфувальна головка переміщається по напрямних порталу.

Слід зазначити, що верстати ВШ-3 і ВШ-5, що одержали в минулому широке поширення, в даний час значно застаріли і в силу фізичного зносу мають лише одиничне застосування.

За останній час в каменеобробної промисловості стали широко використовуватися портальні верстати новітніх конструкцій (моделі ЛШ, розроблені фірмою «БРА» і призначені для обробки граніту). Принципова схема такого верстата наведена на рис. 2.2

Рис.2.2. Принципова схема шліфувально-полірувального портального верстата моделі ЛШ фірми «БРА» 1 - мотор-редуктор; 2 - рухливий портал; 3 - шпиндель; 4 - шліфувальна головка; 5 - електродвигун шліфовальніка; 6 - шліфовальнік; 7 - катки

Як видно зі схеми, верстат ЛШ, так само як і верстат моделі ВШ-3, має рухливий портал 2, переміщуваний на ковзанках 7 по рейках-напрямних під дією гидродвигателя уздовж оброблюваних плит, покладених між рейками. Шпиндель 3, що приводиться в обертання від мотор-редуктора 1, кріпиться в нижній частині до шліфувальної голівці 4, несучої шість незалежних шліфовальніка 6, які приводяться в обертання від індивідуальних електродвигунів 5. Осі обертання шліфовальніка 6 розташовані під кутом 2 ° до загальної (вертикальної) осі обертання, що забезпечує більш рівномірне обробку поверхні.

Характерною особливістю верстата ЛШ є гідравлічна система розвантаження шпинделя, що утворює як би маслодінаміческую підвіску шліфувальної головки і тим самим знижує тертя в шпиндельної вузлі верстата. Верстат, як правило, забезпечує повний цикл фактурної обробки поверхні гранітних виробів (від обдираючи до полірування) шляхом послідовної заміни шліфовальніка. Остання модифікація портальних верстатів фірми «БРА» - верстат моделі ЛШ-9, що відрізняється від вищеописаної збільшеним числом шліфовальніка (дев'ять замість шести), забезпечує підвищення продуктивності верстата на 30%. Технічні характеристики портальних верстатів приведені в табл.1

Таблиця 1. Технічні характеристики портальних верстатів

 Основні показники Моделі верстатів

 ВШ-3 ВШ-5 ЛШ ЛШ-9

 Максимальні розміри оброблюваних виробів, мм:

 довжина 2000 9000 Необмежена

 ширина 1000 2500 1600 1600

 висота (товщина) 150 1175 350 350

 Продуктивність за 1 год (експлуатаційна) по граніту, на операції обдираючи при повному циклі обробки 1-2 1,5-2,0 - -

 0,7 - 2,5 3,2

 Діаметр шліфувальної головки, мм 1300 1300 1700 1700

 Частота обертання шпинделя, об / хв 50; 100 50; 100 50 50

 Частота обертання шліфовальніка, об / хв - - 950950

 Максимальний вертикальний хід шпинделя, мм 250 300 400 400

 Швидкість робочої подачі, 0,1; 0,3; 5,5-11,1 0-4,0 0-1,85

 м / хв 0,5

 Потужність електродвигуна 44 55 8 11,3

 головного приводу, кВт

 Установча потужність 46,5 66,3 36 52,1

 верстата, кВт

 Габарити верстата, мм:

 довжина

 ширина

 висота 3500 5215 3450 3450

 3785 3070 2900 2900

 3895 3600 4000 4000

 Маса верстата, т 15 8,8 9,2 13,0

II. Характерними представниками мостових верстатів є вітчизняний верстат моделі СМР-013 і зарубіжні верстати моделей 303 фірми «Карл Майєр», «Левіматік-3500» і «концепційної» фірми «Грегорі», «Мина МС-3» фірми «міна», ЖБ-500 фірми «Тібо», БГМ-ПЗ підприємства «Бланско» (ЧССР) і ін.

Верстат моделі СМР-013 призначений для шліфування й полірування плоских поверхонь виробів з природного каменю середньої твердості і твердого. Верстат складається з двох залізобетонних опор з укладеними поверху рейками, по яких переміщається міст у вигляді литої балки з прикрутити по краях литими візками. На мосту розміщені Гідронасосн і магнітна станції, а також майданчик управління. По напрямних моста переміщається каретка (супорт) з шліфувальною головкою. Кожен візок має два опорних ковзанки з ребордами, профілі яких відповідають профілю напрямних рейок. Реборди сприймають бічні зусилля, що виникають при роботі шліфувальної головки. Між опорами верстата розташований стіл у вигляді бетонної тумби. Привід моста здійснюється через редуктор і рейкову передачу від гідродвигуна. Останній забезпечує регулювання швидкості руху моста. Каретка приводиться в рух двома закріпленими на її корпусі плунжерними гідроциліндрами. Шпиндель отримує обертання від електродвигуна через клиноременную передачу. Вертикальне переміщення шпинделя проводиться двома гідроциліндрами, які забезпечують також притиск шліфувальної головки з шліфовальніка до оброблюваної поверхні. Хід моста і каретки обмежується за допомогою кінцевих вимикачів і пересувних упорів. У верстаті закладено кілька програм автоматичного переміщення шліфувальної головки по оброблюваної поверхні. Основні механізми мають ручний привід, який полегшує регулювання і настройку верстата.

Кінематична схема верстата СМР-013 приведена на рис.3. Станку СМР-013 аналогічний по конструкції мостової верстат моделі «Левіматік-3500» фірми «Грегорі». Верстат моделі «концепційної» характеризується наявністю револьверної головки, що дозволяє переходити на наступні стадії шліфування без спеціальної заміни інструменту. Верстат моделі 303 фірми «Карл Майєр» за конструктивним виконанням окремих вузлів також має багато спільного з верстатом моделі СМР-013.

Привід моста здійснюється через варіатор, редуктор і рейкову передачу від електродвигуна. Зубчасті рейки встановлені вздовж направляючих рейок, а зубчасті колеса, зчіплюються з рейками, посаджені на один загальний вал. Обертання шпинделя здійснюється від електродвигуна, розташованого вертикально на плиті, з'єднаної болтами з корпусом каретки і підтримуваного за допомогою двох ковзанок на доріжці моста. На цій же плиті знаходиться привід переміщення каретки. Він складається з електродвигуна, варіатора, редуктора, ланцюгової передачі і шестерні, зчіпною з рейкою, яка змонтована на корпусі моста. Шліфувальна головка кріпиться на нижньому кінці шпинделя. Положення його відносно оброблюваного виробу встановлюється за допомогою гайок. Паралельно з механізмом переміщення шпинделя розміщений гидроцилиндр притиску, який живиться від індивідуального гидронасоса з приводом від електродвигуна. Насос з приводом встановлений на каретці.

Рис.3. Кінематична схема шліфувально-полірувального мостового верстата моделі СМР-013: 1 - каток моста; 2 - напрямна моста; 3 - зубчасте колесо; 4 - рейка; 5 - гідродвигун; 6 - черв'як; 7 - черв'ячне колесо; 8- каток каретки; 9- напрямна каретки; 10 - гідроциліндр подачі каретки; 11 - шпиндель; 12- шліфувальна головка; 13 - гільза; 14 - гідроциліндр притиску шліфувальної головки; 15 - траверса; 16 - електродвигун; 17 - шків; 18 - клиновий ремінь; 19 - шків; 20- гайка наполеглива; 21 - гвинт; 22 - маховичок; 23 - черв'як; 24 - черв'ячне колесо; 25 - ролик; 26 - шарнір гойдання шпинделя; 27 - мотор-редуктор; 28 - кривошип; 29 - шатун; 30 - кінцевий вимикач

На вітчизняних каменеобробних підприємствах набув поширення ще один мостовий верстат моделі «М і н а л і МС-3» італійської фірми «міна». Від розглянутих вище конструкцій цей верстат відрізняється підвищеною довжиною моста (5300 мм), полегшеним виконанням окремих вузлів, наявністю спеціального механізму качательного (поперечного) переміщення шліфувальної головки, що сприяє підвищенню якості обробки.

Принцип роботи окремих вузлів цього верстата ясний з схем на рис.3.1, а, б, в і спеціальних пояснень не вимагає. Механізм руху, що гойдає головки (рис.3.1 в) має загальний привід з механізмом обертання шпинделя головки. На відміну від більшості інших моделей верстат «Мина МС-3» не має системи гідравлічного притиску інструмента до оброблюваної поверхні: притиск шліфовальніка до виробу здійснюється через спеціальну пружину шляхом опускання вниз шпиндельної головки. Це спрощує конструкцію верстата, хоча і обумовлює певні недоліки: складність контролю за тиском в процесі роботи, невисоке зусилля притиску на операціях шліфування граніту, що знижує продуктивність верстата.

Рис.3.1 Основні вузли шліфувально-полірувального мостового верстата моделі «Мина МС-3» фірми «міна» а - механізм переміщення моста: 1 - електродвигун приводу подачі моста, 2 - черв'ячний редуктор, 3 - провідна шестерня, 4 - міст, 5 - катки; б - механізм переміщення каретки: 1 - електродвигун шпинделя шліфувальної головки, 2 - електродвигун приводу подачі каретки, 3 - редуктор, 4 - провідна шестерня, 5 - рейка моста; в - механізм качательного переміщення шліфувальної головки: 1 - ведений шків шпинделя шліфувальної головки, 2 - те ж, приводу гойдання головки, 3 - редуктор, 4 - важільно-шарнірна передача.

Як вже зазначалося раніше, робочий стіл у більшості мостових верстатів виконаний нерухомим, на бетонній основі. Виняток становить верстат моделі БГМ-ПЗ виробництва підприємства «Бланско» (ЧССР): стіл цього верстата може переміщатися в поздовжньому напрямку під дією гідроциліндра. Коротка технічна характеристика мостових верстатів наведена в табл.2

Таблиця 2. Технічні характеристики мостових верстатів

 Основні показники Моделі верстатів

 СМР-013303 «Левіма-тік3500» «концепційної» «Мина НС-3» Ж Б-500

 Максимальні розміри оброблюваних виробів, мм: довжина ширина товщина (висота)

 2800

 1400

 200

 3500

 2000

 250

 3500

 2000

 250

 3500

 2000

 250

 4000

 4000

 100

 3000

 2000

 200

 Продуктивність за 1 год (експлуатаційна), м2:

 по мармуру по граніту 2,0 1,0 2,5. 1,2

 2,9

 1,4 2,1 1,0 2,0 0,7 2,5 1,2

 Діаметр кола, мм 400 330 400; +500300450450; 500

 Потужність електроприводу головки, кВт 19 25 18 10,0 15,0 15,0

 Установча потужність верстата, кВт 22 26,3 20,2 13,3 17,25 18,0

 Частота обертання інструменту, об / хв 500; 1000 450 300; +600700350325; 550

 Швидкість подачі головки, м / хв 0,3-6,7 0,6-6,0 0-12,0 0-8,0 - 0,2-0,6

 Швидкість подачі моста, м / хв 0,3-5,0 3,4-10,2 0-12,0 0,2-0,4 - 0,2-0,6

 Зусилля притиску інструменту до виробу (максимальне), кН 4 серпня 4 серпня 1,5 3,5

 Габарити верстата, мм: довжина ширина висота 6800 4800 3000 5800 4100 5800 5700 4000 2600 5600 4000 2600 5670 5000 2350

 3300

 24000

 3270

 Маса верстата, т 5,8 4,2 4,0 3,6 3,2 3,3

III. Плоскошліфувальні верстати компанії «Danobat» («Grupo DANOBAT», Іспанія). Призначені для шліфування плоских і профільних поверхонь, шліфувальні верстати цього типу відрізняються продуманою конструкцією, що дозволяє забезпечити високу ступінь жорсткості та вібростійкості шліфувальних верстатів.

Рис.4.1 Верстат плоскошліфувальний марки RT

Рис.4.2 Верстат плоскошліфувальний марки RTL

Раціональна конструкція станини, столу і шліфувальної головки забезпечують високу жорсткість і вібростійкість верстатів.

Компонування верстатів передбачає застосування пристосувань для редагування кіл, необхідних при обробці складних профілів з високою точністю і продуктивністю.

Таблиця 3. Технічні характеристики плоскошліфувальних верстатів фірми «Danobat»

 Технічні характеристики

 TOP-63

 RT

 RTL

 RTM

 RTH

 Максимальна довжина шліфування, мм 600

 800

 1200

 1600

 2000 800 - 1600 1600 - 6000 1600 - 6000

 Максимальна ширина шліфування, мм - 750 750 850 1150

 Максимальна висота шліфування, мм 325 500

 450

 (800)

 750

 (1000) 1000

 Швидкість круга, м / сек - 30 45

 Потужність приводу шліфувального круга, кВт 4 листопада 15 22 30

IV. Плоскошліфувальний верстат марки моралі 160е

Ця модель є економічним і практичним інструментом для підготовки зразків. Він може задовольнити вимоги клієнтів про підготовку зразків на високому рівні.

Ця модель розроблена і виготовлена відповідно до міжнародних стандартів якості, пропонованої продукції підготовки зразків.

Володіє гарним зовнішнім виглядом, виготовлений з стекловолоконной армованої пластмаси, а корпус з повністю нержавіючої сталі.

Існують дві модифікації MoPao 160E: діаметри 200 або 250 мм відрізного диска.

Робочий диск може бути вилучений і замінений швидко. Є два принципи роботи диска: покрокове зміна швидкості обертання ілідва рівня постійної швидкості. Перемикання з одного в інше здійснюється легко. Крім того, може бути обрано напрямок обертання відрізного диска

Технічні характеристики:

1. Швидкість обертання дисків: 50-600 об / хв (покрокове зміна швидкості обертання) або 150/300 об / хв (два рівня постійної швидкості)

2. Діапазон навантаження: 1-225N

3. Час обробки зразка: 0-9999 секунд

4. Діаметр полірувальних дисків: O 200-250 мм

5. Потужність: 220V / 50Hz

6. Розміри: 340 x 630 x 300 мм (200 мм)

380 x 660 x 300 мм (250 мм)

7. Вага: 45 кг

Рис.5 Верстат плоскошліфувальний марки MoPao 160E

«+»

- Велика точність обробки

- Велика ступінь жорсткості та вібростійкості

- Велика продуктивність

- Більш повний цикл обробки

«-»

- Великі габаритні розміри

- Висока вартість

- Більш складне технічне обслуговування

Розглянувши та проаналізувавши різні конструкції верстатів, виділивши «+» і «-», можна зробити висновок про те, що для навчальної майстерні верстати для шліфування каменю краще конструювати і виготовляти самим, ніж купувати заводські моделі.

3. Розробка конструкції верстата

Для конструювання верстата для шліфування вільним абразивом застосуємо найбільш поширений метод: «метод морфологічного аналізу». Для цього побудуємо і розглянемо морфологічну матрицю, в яку занесемо: матеріал, спосіб кріплення елементів конструкції, спосіб передачі крутного моменту. Вид обробного інструменту, привід.

 Варіанти

 А Б В Г

 1. Матеріал Сталь Дерево Чавун Титан

 2. Спосіб кріплення елементів конструкції Болтове з'єднання Клепочное Зварювання Клейове з'єднання

 3. Спосіб передачі крутного моменту Ремінна передача Ланцюгова Зубчаста Фрикційне

 4. Форма обробного інструменту Безцентрово шліфувальний Глибинно шліфувальний Плоскошліфувальний Спеціально шліфувальний

 5. Привід Паровий Електра ДВС Механічний

Розглянемо і проаналізуємо кілька можливих варіантів:

1. 1-Г 2-Б 3-Б 4-В 5-Б

У даному можливий варіант: розглядається такий матеріал як титан, що вкрай не підходить для верстата, призначеного для навчальної майстерні, так як вартість даного матеріалу велика, а значить його використання не доцільно; обраний такий спосіб кріплення елементів конструкції, як клепочное з'єднання, що знову високостоімо, трудомістким, більш складно у виготовленні. На підставі чого робимо висновок, що даний вид кріплення нам не підходить; передача крутного моменту буде здійснюватися ланцюговою передачею, що для навчальної майстерні не підходить, у зв'язку з великим рівнем шуму виникає в процесі роботи, що неприпустимо в навчальній майстерні; вид обробного інструменту і привід нас повною мірою влаштовують, так як відповідають потрібним нам характеристикам і підходять для нашого верстата. На підставі всього вище сказаного робимо висновок: даний розглянутий варіант влаштовує нас тільки частково, а значить, в якості кінцевого використовуватися не може.

2. 1-А 2-В 3-А 4-Г 5-Г

У даному можливий варіант: матеріал, спосіб кріплення елементів конструкції і спосіб передачі крутного моменту цілком підходять для конструкції нашого верстата, використовуваного в навчальній майстерні, так як більш економічніше, доступніше і відповідають ряду характеристик необхідних для нашого верстата; вид обробного елемента не підходить для розроблювальної конструкції верстата, оскільки володіє більшою собівартістю, вимагає великої уваги і своєчасного більш точного технічного обслуговування; привід у даній передбачуваної конструкції верстата обраний механічний, що веде до великих фізичних витрат, більшій кількості часу необхідного для виконання операції, а значить меншою продуктивністю. На підставі чого можна сказати, що даний вид приводу нас не влаштовує. На підставі всього вище сказаного робимо висновок: даний розглянутий варіант влаштовує нас тільки частково, а значить, в якості кінцевого використовуватися не може.

3. 1-А 2-В 3-А 4-В 5-Б

У даному можливий варіант: матеріал обраний доступний, дешевий; в якості способу кріплення елементів конструкції обрана зварювання, що економічно вигідно і доступно, а так само менш трудомістка при виконанні; в якості передачі крутного моменту обрана ремінна передача, що економічно, безшумно і доступно; вид обробного інструменту обраний плоскошліфувальний, що найбільш підходить для конструкції нашого верстата і відповідає поставленої мети роботи; привід-Електра, що більш раціонально, екологічно і доступно для навчальної майстерні. На підставі всього вище сказаного зробимо висновок: даний розглянутий варіант можна вибрати в якості кінцевого варіанту верстата, тому що всі його складові частини відповідають потрібним нам характеристикам, володіють необхідними властивостями і якостями, а значить, повною мірою підходять для готової конструкції верстата.

Таким чином кінцевий варіант конструируемого нами верстата буде виглядати так: матеріал-сталь; спосіб передачі крутного моменту-ремінна передача; вид обробного інструмента- плоскошліфувальний; привід-єлектра

4. Паспорт верстата

1. Верстат плоскошліфувальний призначений для шліфування плоских поверхонь виробів з природного каменю середньої твердості вільним абразивом.

2. Технічні характеристики

 Габарити верстата, мм:

 Довжина

 Ширина

 Висота

 790

 645

 1070

 Діаметр шліфувального круга, мм 420

 Товщина шліфувального круга, мм 19

 Частота обертання двигуна, об / хв 1400

 Частота обертання круга, об / хв 700

 Потужність електродвигуна, кВт 3

 Споживана потужність: 380V / 50Hz

 Маса верстата, кг 130

3.Состав верстата

Рис.6 Склад верстата

4. Пристрій і принцип дії

На свайної рамі поз.5 розташовуються всі основні елементи. З двигуна поз.1 через два ременя поз.2 крутний момент передається на шків поз.3, зі шківа крутний момент через вал поз.4, який утримується напрямними поз.6, передається на оброблювальний диск поз.8, який приводиться в дію кнопками «пуск» і «стоп», розташованими на пульті управління поз.7, пов'язані з магнітним пускачем поз.9. Вся обробка ведеться у ванні поз.10, з якої відпрацьована суміш самовидаляється через слив поз.11 в зливний бочок поз.12. Вся конструкція встановлюється на тумбу поз.13.

Весь процес обробки каменю починається з приготування абразивної суміші, що складається з абразивного порошку і води. Приготовлена суміш розташовується в спеціальній ємності, яка знаходиться у ванні. Після запуску верстата обробляє диск починає обертатися. На нього в невеликій кількості подається абразивна суміш і кладеться заготівка яку необхідно обробити. В ході всього процесу шліфування необхідно: суміш на диск подавати невеликими кількостями в міру необхідності, а заготовку переміщати по всьому діаметру диска, для більш точної обробки деталі і меншого зношування самого диска. Після завершення обробки деталі залишки суміші видаляються з ємності, верстат пріберается.

5. Техніка безпеки

При експлуатації верстата необхідно:

- Надійно заземлити верстат

- Ознайомитися з роботою верстата і органами управління

- Перевірити стан всіх вузлів і механізмів (візуально)

- Своєчасно очищати верстат від накопичених відходів

Для нормальної і безаварійної роботи на верстаті забороняється:

- Усувати будь-які неполадки при працюючому верстаті

- Працювати на верстаті без заземлення

- Використовувати диски, не призначені для шліфування

- Використовувати диски, що мають явні дефекти

- Зупиняти крутиться коло руками

6. Електрична схема верстата

Рис.7 Електрична схема верстата

Висновок

Процес обробки каменю многоціклічний і одним з найважливіших етапів у цьому процесі є шліфування каменю. Ця операція зародилася дуже давно. Ще древні люди застосовували дану операцію, і досі шліфування є невід'ємною частиною всього процесу обробки каменю. Для шліфування каменю використовується безліч верстатів, одним з яких є верстат для шліфування вільним абразивом.

Верстати заводського виробництва мають високу сібістоемость, великі габарити, тому, для обробки каменю в навчальних майстернях раціональніше і економічніше використовувати верстати індивідуальної збірки. Хоча вони менш производительней, але набагато дешевше і часом зручніше заводських, що є одним з важливих факторів в оснащенні матеріально-технічної бази майстерень. На підставі вище сказаного можна зробити висновок, що для навчальних майстернях дані верстати краще конструювати і виготовляти самим, ніж купувати заводські моделі.

У процесі виконання курсової роботи ми ознайомилися з літературою та інформацією про процес шліфування та шліфувальних верстатах; вивчили технологію різних матеріалів; проаналізували аналогічні конструкції шліфувальних верстатів; сконструювали шліфувальний верстат для обробки вільним абразивом; виконали креслення верстата; розробили паспорт верстата, а також закріпили раніше отримані ЗУН. Поставлені завдання вирішені, мета курсової роботи досягнута.

Література

1. Лур'є Г.Б. і Комиссаржевская В.Н. Шліфувальні верстати і їх налагодження. Підручник для проф. - Тех. навчальних закладів М., «Вища школа», 1972

2. Вільна електронна енциклопедія Вікіпедія http://wikipedia.ru

3. Кащук В. А Довідник шліфовщіка.-М .: Машинобудування, 1988. - 480с:

4. Аршинов В. А., Алексєєв Г. Л. Різання металів і ріжучий інструмент. Підручник для машинобудівних технікумів. М., «Машинобудування», 1976. 440 с. з мул.

5. Лоскутов В. В. Шліфування металів: Підручник для студентів професійно-технічних училищ. М Машинобудування, 1985. 256 с.

6. Наерман М. С. Довідник молодого шлифовщика. М Вища школа, 1985. 207 с

7. П. І. Орлова «Основи конструювання» видавництво «Машинобудування» 1968

8. Пошукова служба мережі інтернет www.yandex.ru
Психодіагностика як практична діяльність
1. Області соціальної практики, що вимагають застосування психодіагностики Найчастіше питання, що вимагають застосування психодіагностики, виникають в наступних областях соціальної практики: розстановка кадрів, профвідбір, профорієнтація; оптимізація навчання і виховання; прогнозування

Індивідуальні якості і стиль діяльності людини
«Індивідуальні якості і стиль діяльності людини» Введення Діяльністю називається особлива форма соціальної активності людини, виникла у нього в історичний період існування і що забезпечує його нормальне існування і розвиток як сучасну, культурну, цивілізовану людину. Діяльність людини поза

Індивідуальне консультування по вибору професії
Введення профконсультуванні характеризується двома ознаками: кількістю що консультуються і цілями. За кількісним консультації можуть бути індивідуальними та груповими (розмір групи залежить від цілей консультацій і організаційних можливостей, але не повинен перевищувати 30 осіб). Індивідуальна

Готика
встромлюють в небо вежі-стріли, високі стрілчасті арки , вікна і портали, безліч декоративних ажурних деталей, кольорові вітражі у вікнах ... Побачивши на репродукції такі собори, ви запитуєте себе: невже вони побудовані в далекому середньовіччі? У другій половині 12-го в . на північному

Імідж і имиджмейкинг в сучасному світі
Імідж і имиджмейкинг. Зміст. Вступ. - 3 - Частина I. Імідж.. - 4 - 1.1. Поняття іміджу. - 4 - 1.2. Функції іміджу. - 5 - Частина II. Іміджмейкер. - 6 - Частина III. Іміджмейкинг. - 7 - 3.1. Поняття имиджмейкинга. - 7 - 3.2. Як створити довгостроковий імідж?. - 8 - 3.3. «Швидкий» імідж.. -

Вивчення задоволеності працею у відділенні Контакт-центру
Зміст Введення Глава 1. Теоретичні передумови вивчення задоволеності працею в організації 1.1 Ступінь наукової розробленості проблеми 1.2 Задоволеність працею і ефективність діяльності 1.3 Теорії мотивації і задоволеність працею Глава 2. Уявлення про задоволеність працею в організації 2.1

Вивчення психології термінальних хворих і мислено відсталих дітей
Введення Тема статті "До питання про вивчення психології термінальних хворих" є актуальною на сьогоднішній день не тільки в Республіці Білорусь, але і за рубежем. Дана тема практично не обговорюється в наукових колах нашої країни, існує дефіцит літератури, наше суспільство не інформоване

© 2014-2022  8ref.com - українські реферати