Головна
Банківська справа  |  БЖД  |  Біографії  |  Біологія  |  Біохімія  |  Ботаніка та с/г  |  Будівництво  |  Військова кафедра  |  Географія  |  Геологія  |  Екологія  |  Економіка  |  Етика  |  Журналістика  |  Історія техніки  |  Історія  |  Комунікації  |  Кулінарія  |  Культурологія  |  Література  |  Маркетинг  |  Математика  |  Медицина  |  Менеджмент  |  Мистецтво  |  Моделювання  |  Музика  |  Наука і техніка  |  Педагогіка  |  Підприємництво  |  Політекономія  |  Промисловість  |  Психологія, педагогіка  |  Психологія  |  Радіоелектроніка  |  Реклама  |  Релігія  |  Різне  |  Сексологія  |  Соціологія  |  Спорт  |  Технологія  |  Транспорт  |  Фізика  |  Філософія  |  Фінанси  |  Фінансові науки  |  Хімія

Характеристика виробництва полімерних труб і його техніко-економічний рівень - Промисловість, виробництво

Характеристика виробництва полімерних труб і його техніко-економічний рівень

Виробництво полімерних труб включає такі технологічні операції:

вхідний контроль сировини та матеріалів;

виготовлення корпусу труби методом екструзії;

різання трубної заготовки для отримання корпусів труб заданих розмірів;

отримання плічка труби литтям під тиском з пріформовкой їх до корпусу труби;

обробка поверхні труб коронним розрядом. Нанесення кольорового друку на корпус труб.

Лакування поверхні труб:

свердління отвору в голівках;

загвинчування БУШОНИ;

декорування поверхні труб тисненням;

контроль готової продукції;

упаковка.

Труби полімерні призначені для упаковки харчової та косметичної продукції, засобів побутової хімії та особистої гігієни, медичних мазей і кремів.

Для виробництва полімерних труб використовується в основному поліетилен різних марок і його сополімери, а також різні добавки (СКП, модифікують).

Для виробництва труб можуть бути використані технологічні відходи їх виробництва, утворені в процесі екструзії і лиття шляхом добавки їх у первинний матеріал у кількості до 30%. Добавці вторинної сировини має передувати його подрібнення.

Труби поліетиленові виготовляються з базових марок поліетилену високого тиску (низької щільності) (ПЕВТ) або суміші ПЕВТ і поліетилену низького тиску (високої щільності) (ПЕНД) для циліндричної частини і ПЕНД для плічок, передбачених технологічним регламентом залежно від призначення труб за укладеним договором з споживачем, або поліетилену інших марок з параметрами і характеристиками відповідними базовим маркам.

Бушони для труб виготовляються з поліпропілену, сополімерів пропілену, ПЕНД, що відповідають вимогам нормативної документації на труби.

Базові марки поліетилену і поліпропілену, рецептури добавок, друкарських фарб, лаків та ін. Повинні бути дозволені до застосування МОЗ України.

Труби поліетиленові випускаються за ТУ У 25463020-02-99 "Труби поліетиленові"

На поверхні корпусів труб повинні бути надруковані барвисті малюнки і текст у відповідності з оригіналом, представленим замовником і затвердженим у встановленому порядку. На кінці відкритої частини корпусів труб, на вимогу замовника, друкується мітка з квітів оригіналу вздовж труб для її центрування по малюнку при наповненні і закупорюванні.

Для нанесення на труби малюнка, тексту і мітки для центрування повинні застосовуватися фарби, що випускаються за чинною нормативною документацією.

На циліндричну частину труби наноситься безбарвна (прозора) лакова плівка товщиною 3-5 мкм (забезпечується технологічно) для збереження кольорового друку і додання трубі гладкості і блиску. Лак повинен відповідати вимогам РТМ-27-72-15 або іншої нормативної документації і мати дозвіл МОЗ України до застосування для цих цілей.

Труби можуть покриватися золотою та срібною печаткою за допомогою гарячого тиснення. Зсув відбитка щодо основного малюнка не повинен перевищувати 0,5 мм.

Бушони повинні бути нагвинчені на різьбову частину труби до упору. Не допускається проворачивание БУШОНИ.

Труби з нагвинченими на них БУШОНИ повинні бути герметичними, не мати свищів, наскрізних порізів.

Комплектуючі, сировину і матеріали повинні проходити вхідний контроль. Приймання повинна проводитися на підставі паспортів або сертифікатів постачальника, що засвідчують якість.

Показники властивостей сировини, матеріалів, напівфабрикатів, що мають принципове значення в технологічному процесі, повинні контролюватися в лабораторії заводу на їх відповідність даним, зазначеним у паспортах і сертифікатах на матеріал.

Розміри труб повинні відповідати розмірам, зазначеним на рисунку 1 і в таблиці 1 (основа труби).

В залежності від призначення згідно ТУ У 25463020-02-99 труби випускаються заводом наступних типів:

труби типу АК з метричної різьбою (малюнок 2);

труби типу ВК з інжекційним наконечником (малюнок 3);

труби типу СК з трапецеидальной різьбленням (малюнок 4).

Рис.1

Таблиця 1

 Номінальний

 діаметр

 Зовнішній

 діаметр d

 ± 0,2

 Довжина труби

l

 Товщина

 Стінки, S1

 ± 0,03

 Товщина

 плічка S2

 ± 0,2

 Радіус

г

 13,5 13,7 до90 ± 1 0,4 1,0 2

 16 16,2 до 100 ± 1 0,4 1,2 2

 19 19,2 до 120 ± 1,2 0,4 1,2 2,5

 22 22 до 150 ± 1,5 0,4 1,2 2,5

 25 25 до 175 ± 1,6 0,5 1,2 3

 30 30 до 175 ± 1,8 0,5 1,2 3

 35 35 до 165 ± 2,0 0,5 1,2 4

 40 40 до 165 ± 2,2 0,5 1,3 4

 50 50 до 180 ± 2,2 0,5 1,5 6

 1) Розміри вказані в мм

 2) Кожна довжина може бути замовлена до залежного від номінального діаметра максимального значення.

Рис.2 Форма горлечка труби типу АК з метричної різьбою

Таблиця 2

 Різьба горлечка Отвір горлечка Діаметр паска Довжина різьби Висота паска Номінальний діаметр для труб

 d1

 8g d2 ± 0,2 d3 h1 ± 0,2 h3

 М7 3,5 7,2 4,7 0,4 13,5

 М9 4 9,2 5 0,4 16; 19; 22

 М11 5,5 11,2 5,7 0,5 19; 22; 25; 30; 35

 М 15x1,5 9 15,2 6 0,5 25; 30; 35; 40; 50

 Отвори горлечка труб s менших розмірів за домовленістю

 Зміщення осі отвору d2 щодо різьблення d1 не більше 0,3 мм

 3) Розміри вказані в мм

Рис.3 Форма горлечка труби типу ВК з інжекційним наконечником

Таблиця 3

 Різьба горлечка Отвір горлечка

 Діаметр

 паска Діаметр конуса Діаметр наконечника Довжина різьби

 Довжина

 наконечника Висота паска Номінальний діаметр для труб

 d1

 8g d2 ± 0,2 d3

 d4

 0,2 d5 h1 ± 0,2

 h2

 ± 0,4 h3

 Mllxl, 25 2,5 11,2 4 7,3 5,8 20 0,5 25; 30; 35; 40

 M15xl, 5 5,5 15,2 8 9,8 6 25 0,5 50

 Зміщення осі отвору d2 щодо різьблення d1 не більше 0,3 мм.

 2) Розміри вказані в мм.

Рис.4. Форма горлечка труби типу СК з трапецеидальной різьбленням

Таблиця 4

 Різьба горлечка Отвір горлечка

 Діаметр

 паска ущільнити-вальний гофр Довжина різьби Висота паска Номінальний діаметр для труб

 d1

 8g d2 ± 0,2 d3

 d4

 0,2 h1 ± 0,2 h3

 Тр 22x3 9 23,4 17 10,2 1 40; 50

 Отвори горлечка труби менших розмірів за домовленістю

 Зміщення осі отвору d2 щодо різьблення d1 не більше 0,3 мм

 3) Розміри вказані в мм

Випуск труб інших типорозмірів і з інших видів сировини, не передбачених даним технологічним регламентом, оформляється картою відхилення або сповіщенням про зміну в установленому порядку.

Поліетиленові труби не є токсичними виробами. Використання їх при нормальних кімнатних або атмосферних умовах не вимагає спеціальних застережних заходів.

Вільний край корпусу труб повинен бути обрізаний рівно. У горловині труб не повинно бути задирок і пластмасовою осипи, стружки.

Барвистий відбиток повинен бути чітким. Допускається:

незначні відхилення кольорів і відтінків від зразка-еталона не є бракувальною та претензійних ознакою;

наявність смуги до 2 мм перекриття кругової друку.

Покриття труб повинно бути стійким до води, не повинно стиратися, розмиватися або облущіваться.

Лакова плівка покриття труб повинна мати рівну блискучу поверхню без сторонніх включень.

Допускається:

наявність потовщення плівки на окремих ділянках труб, що витримують випробування на еластичність лакової плівки на трубі при згині;

наявність точкових включень смоли лаку.

Труби для упаковки, косметичної продукції, засобів особистої гігієни, і кремів повинні відповідати наступним показникам:

труби не повинні надавати дистильованої воді стороннього запаху і присмаку вище I бала і змінювати колір і прозорість дистильованої води.

концентрація формальдегіду у водній витяжці на повинна перевищувати 0,1 мг / л.

При невідповідності цим вимогам допускається використовувати труби для упаковки засобів побутової хімії.

Таблиця 5. Залежність маси труби від її типу

 Тип труби Маса, г Маса труби

 Корпуси Головки

 АК-25х145хМ15х1,5 5,682 1,03 6,712

 АК-30х170хМ15х1,5 8,007 1,3 9,307

 АК-35х170хМ15х1,5 9,366 1,8 11,166

 АК-40х185хМ15х1,5 11,660 2,46 14,120

 АК-50х185хМ15х1,5 14,614 3, 19 17,804

Труби можуть випускатися натурального кольору або забарвленими в масі в різні кольори.

Виготовлення поліетиленових труб здійснюється шляхом видавлювання рукавної заготовки через кільцеву щілинну головку з подальшою вакуумної калібруванням в екструзійних агрегатах фірми АН ХАРНГ КО ЛТД, порізкою трубчастої заготовки на відрізки заданої довжини (корпус труб), формування головки труб з пріформовкой їх до корпусу методом лиття під тиском на вертикальних ливарних машинах моделі СС-32SBD і CC-36SBD, обробкою корпусу труби коронним розрядом, нанесенням на нього кольорового друку офсетним способом, структуруванням (отверждением) друкарських фарб шляхом фотохімічної полімеризації, лакуванням друкованого зображення, сушінням лаку в сушильній камері, з подальшим свердлінням отвору в голівці труби на свердлильному верстаті, загвинчування БУШОНИ і, якщо це передбачено дизайном труби, декоруванням шляхом гарячого тиснення.

Технологічна схема виробництва поліетиленових труб складається з наступних стадій

1. Підготовка та завантаження сировини.

2. Приготування композицій.

3. Екструзія поліетилену з формуванням рукавної заготовки.

4. Вакуумна калібрування рукава, витяжка його, охолодження, розрізання трубчастої заготовки на корпуса.

5. Формування головки труб з пріформовкой їх до корпусу методом лиття під тиском.

6. Обробка корпусів труб коронним розрядом, нанесення кольорового друку, структурування (затвердіння) друкарських фарб фотохімічної полимеризацией.

7. Лакування друкованого зображення та сушка лаку

8. Свердління отвору в голівках труб.

9. нагвинчуванні БУШОНИ на головку труби.

10. Декорування труб шляхом гарячого тиснення.

11. Упаковка готової продукції, транспортування її на склад і зберігання.

12. Переробка відходів виробництва.

Сировина на завод надходить на машинах в мішках. З машин сировину перевантажується на електрокари або підйомник і доставляється на склад зберігання сировини.

Растарівается сировину в мішках вручну. При організації вузла растаркі допускається доставка сировини на завод в полімеровози.

Склад сировини та вузол растаркі розташовуються окремо і призначені для тимчасового зберігання сировини.

Перед використанням сировини у виробництві воно має бути витримано в цеху не менше 24 годин.

1. Підготовка та завантаження сировини

Залежно від виду випускається труби композиція для екструзії і лиття під тиском може складатися з однієї марки поліетилену, або із суміші різних марок поліетилену з введенням в композицію пігментів, суперконцентратів барвників, модифікують і ковзають добавок, додаткових стабілізаторів або вторинної сировини. Перед приготуванням композицій растаренное сировина повинна бути доставлено на ділянку приготування композицій.

2. Приготування композицій

Змішання компонентів композиції здійснюється в змішувачі типу "п'яна бочка".

Завантаження компонентів композиції здійснюється шляхом вагового або об'ємного дозування на підставі технологічної карти, в якій вказано склад приготавливаемой композиції.

Композиція необхідного складу повинна бути приготовлена в кількості, необхідній для виконання замовлення на даний вид труби. Приготування композиції повинно здійснюватися централізовано, при суворому дотриманні рецептур завантаження.

Контроль здійснює змінний майстер.

Час змішування компонентів в змішувачі 15-20 хв при кімнатній температурі.

Приготовлені композиції із змішувача "п'яна бочка" вивантажуються в шлюзові сховища вручну або за допомогою пневмотранспорту.

Склади композицій для приготування різних видів труб наведені в таблиці 8.

Таблиця 8

 № труби Характеристика труби Діаметр Зміст інгредієнтів, мас. %

 ПЕВТ ПЕНД Концентрат пігменту Полімерний модифікатор Ковзна добавка

 1М м'яка 25100 - 0-3 - 0-3

 2М - / - 30100 - 0-3 - 0-3

 3М - / - 35100 - 0-3 - 0-3

 4М - / - 40 100 - 0-3 - 0-3

 5М - / - 50100 - 0-3 - 0-3

 1С середня 25 70 30 0-3 15 0-3

 2С - / - 30 70 30 0-3 15 0-3

 3С - / - 35 70 30 0-3 15 0-3

 4С - / - 40 70 30 0-3 15 0-3

 5С - / - 50 70 30 0-3 15 0-3

 1Ж жорстка 25 40 60 0-3 25 0-3

 2Ж - / - 30 40 60 0-3 25 0-3

 0-33Ж - / - 35 40 60 0-3 25 0-3

 4Ж - / - 40 40 60 0-3 25 0-3

 5Ж - / - 50 40 60 0-3 25 0-3

Приготовлені композиції вивантажуються із змішувача вручну або пневмотранспортом в шлюзові накопичувачі, з яких за допомогою пневмотранспорту або вручну подаються в завантажувальні бункери екструдерів або ливарних машин.

3. Екструзія поліетилену з формуванням трубної заготовки

Перед пуском агрегату перевіряється стан вузлів механізмів та їх справність, наявність мастила, величина зазору кільцевої щілини головки, наявність і надійність кріплення заземлюючих пристроїв.

Включається обігрів зон циліндра і формуючої головки екструдера, які, залежно від показника текучості розплаву сировини та складу композиції нагріваються до температур, зазначених у таблиці 9 або технологічної карти.

Відкривається вентиль водопровідної мережі для охолодження зон циліндра і шнека, а також калібруючої системи і охолоджуючих ванн.

По досягненні даних температур машина витримується на даному тепловому режимі не менше 2-х годин для екструдера ЄДС -01 і не менше 3-х годин для екструдера ДС-02.

На період пуску екструдера після тривалої аварійної зупинки температурний режим завищують на 15-25 ° С щоб уникнути надмірних навантажень на привід шнека і голівку. Конкретний, для даного виду сировини, температурний режим, швидкість обертання шнека, вказані в табл.9.

У разі надходження нової сировини, імпортної сировини, сировини з нових виробництв та ін. Технолог цеху здійснює коригування технологічних режимів, зазначених у табл.9. Критерієм при цьому є отримання корпусів труб, що відповідають вимогам ТУ У 25463020-02-99

У період підготовки машини до запуску проводиться установка кільцевого зазору по щупі.

Обігрів корпусу проводиться електричними нагрівачами, згрупованими в 4 теплові зони, формуюча головка має 3 електронагрівача. Установка режимів здійснюється згідно таблиці 9.

Температура по теплових зонам екструдера регулюється автоматично в межах 0-185 ° С (залежно від сировини). Примикає до завантажувального отвору ділянку корпусу має систему водяного охолодження до t = 20 ° С, що запобігає перегрів матеріалу і його "запікання" в зоні завантаження.

Таблиця 9

 № труби Температура по зонам циліндра, 0С Температура головки, 0С Показання тахометра Вакуум Температура, 0С

 Шнека Конвєєра 2 січня Ванна Втулка

 1 2 3 4 5 6 7

 1М 120 130 135 147 130 140 135 265 568 15 14 20 8-10

 2М 120 130 140 143 145 145 145 501 359 14 14 20 8-10

 3М 120 120 135 147 162 170 170 398 635 16 14 20 8-10

 4М 120 120 135 147 162 170 170 398 635 16 14 20 8-10

 5М 120 130 140 147 151 159 158 660 568 7 14 20 8-10

 1С 120 120 135 147 162 170 170 398 635 16 14 20 10

 2С 120 120 135 147 152 150 145 398 640 16 14 20 10

 3С 120 120 135 147 152 150 145 398 640 16 14 20 10

 4С 120 120 135 147 152 150 145 398 640 16 14 20 10

 5С 120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10

 1Ж 120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10

 2Ж 120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10

 3ж 120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10

 4Ж 120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10

 5Ж 120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10

Для поліпшення якості труб, скорочення втрат від обриву рукава, затримки чужорідних речовин в матеріалах на екструзійних лініях встановлено фільтруючі сітки.

Кількість фільтруючих сіток і частота їх чищення залежить від якості сировини, що переробляється і складу композиції труби і товщини її стінки (Орієнтовно - для труб діаметром до 40 мм - 2 сітки, 50 мм - 3 сітки. При додаванні вторинної сировини кількість сіток збільшують на одну)

Середня частота чищення сіток-один раз на 3 дні або при переході на інший колір.

Пуск екструдера виробляють на малих обертах шнека, які в подальшому підвищуються. Швидкість набору частоти обертання на понад 5 оборотів шнека за 5 хв (не більше 200 за показаннями тахометра).

Шибер на подачу матеріалу з завантажувального бункера в перший момент повинен бути обов'язково закритим.

Після пуску шнека відкривання шибера проводиться поступово.

Швидкість обертання шнека залежно від показника текучості розплаву підбирається практично в межах паспортних даних обладнання і виходячи з зовнішнього вигляду корпусу труб (відсутність подряпин, щілин, розривів).
Електропостачання механічного цеху машинобудівного заводу
ВСТУП Створення енергосистем і об'єднання їх між собою на величезних територіях стало основним напрямком розвитку електроенергетики світу в 20 столітті. Це обумовлено відмітною особливістю галузі, в якій виробництво і споживання продукції відбуваються практично одночасно. Неможливо накопичення

Електропостачання та електрообладнання куща з впровадженням СУ "Електон-06"
ВСТУП Електроенергетика - галузь промисловості, яка займає виробництвом електроенергії на електростанціях і передачею її споживачам. Вона є основою розвитку виробничих сил у державі. Енергетика забезпечує безперебійну роботу промисловості, сільського господарства, транспорту, комунальних господарств.

Электросварочные і газосварочные роботи
Міністерство освіти і науки Астраханської області ОГОУНПО Професійне училище №3 Письмова екзаменаційна робота Тема Учня групи №112 Бегжанов Н.Т. Професія «Зварник/ электросварочные і газосварочные роботи» Викладач Борісова Е.Б. Майстер п/про Морозів В.Н. м. Астрахань 2009 р. ЗМІСТ I. Введеніє.

Електропривод загальнопромислових механізмів
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ Донбаська державна машинобудівна академія Кафедра АПП Розрахунково-графічна робота з дисципліни: "Електропривод загальнопромислових механізмів" Виконав студент: гр. АПП-04-2 Ізмайлов А.О. Перевірив: доцент кафедри АПП Панкратов А.І. Краматорськ,

Електронні ланцюги і мікросхемотехніка
Міністерство Освіти і Науки Російської Федерації Брянський Державний Технічний Університет Кафедра "Автоматизований електропривод" Курсовий проект з дисципліни "Електронні ланцюги і мікросхемотехніка" Студент групи 05-ПЕ Фролов С.В. Викладачі Хвостів В.А. Зотін В.Ф. Зотін

Електрика і автомобілебудування
Зміст 1. Відкриття електрики і розвиток електротехніки. - Особливості розвитку енергетики. - Створення електричного освітлення - Дозвіл проблеми передачі електроенергії на відстань 2. Історія розвитку автомобілебудування в Запоріжжі. Список використаної літератури Особливості розвитку енергетики

Експлуатація та обслуговування металорізальних верстатів
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І Нукі УКРАЇНИ Приазовський державний технічний університет Кафедра технології машинобудування Контрольна робота «Експлуатація та обслуговування металорізальних верстатів» Перевірив: М.В. Маргуліс Виконав: Студент гр. І-07 ТМ-2 Ю.А. Красозова Маріуполь 2009 Зміст 1. Введення

© 2014-2022  8ref.com - українські реферати