Головна
Банківська справа  |  БЖД  |  Біографії  |  Біологія  |  Біохімія  |  Ботаніка та с/г  |  Будівництво  |  Військова кафедра  |  Географія  |  Геологія  |  Екологія  |  Економіка  |  Етика  |  Журналістика  |  Історія техніки  |  Історія  |  Комунікації  |  Кулінарія  |  Культурологія  |  Література  |  Маркетинг  |  Математика  |  Медицина  |  Менеджмент  |  Мистецтво  |  Моделювання  |  Музика  |  Наука і техніка  |  Педагогіка  |  Підприємництво  |  Політекономія  |  Промисловість  |  Психологія, педагогіка  |  Психологія  |  Радіоелектроніка  |  Реклама  |  Релігія  |  Різне  |  Сексологія  |  Соціологія  |  Спорт  |  Технологія  |  Транспорт  |  Фізика  |  Філософія  |  Фінанси  |  Фінансові науки  |  Хімія

Технологія полунепреривного пресування - Промисловість, виробництво

Зміст

1. Опис вибраного об'єкту техніки. 4

2. Ознаки патентоспроможності. 8

Висновок. 10

Список використаних джерел. 11

Введення

Продукція підприємства визначає його життя і подальший розвиток. Знання особливостей формули ефективності продукції дає можливість визначити основні напрями інноваційної діяльності підприємства щодо підвищення його конкурентоспроможності.

Удосконалення об'єктів і процесів - головне завдання новатора. Раціоналізація і винахідництво є рушійною силою інноваційних процесів і проявом технічної творчості.

Творіння - результат творчої діяльності. Чи можна оцінити отриманий творчий результат? Чи критерії оцінки? Чи можна цілеспрямовано змінювати процес або об'єкт так, щоб вийти на якісно новий творчий рівень? На всі ці питання відповідь одна - «Так». Знання механізмів переходу з одного творчого рівня на інший створюють основу розвитку творчих здібностей, що виявляються в конкретних інноваційних результатах.

Серед більшості людей, в тому числі і інженерів, існує думка, що здатність до винахідництва - це особлива властивість мислення, властиве лише дуже малій кількості людей. Це далеко не так. Стати винахідником може практично будь-яка людина - для цього необхідно лише опанувати певними прийомами. Інша справа, що не кожному дано досягти вершин цього мистецтва.

Сьогодні без прискорення науково-технічного прогресу наше суспільство не вирішить своїх економічних і соціальних проблем. Особливу увагу слід приділяти аналізу проблем на стику різних наук - природничих, технічних і суспільних. Тому необхідно в загальній взаємозв'язку, на основі системного підходу оволодіння законами розвитку технічних наук, еволюції антропогенного світу.

Необхідно привернути увагу до формування світоглядних позицій інженерів, науковців та викладачів. Кожному з нас необхідно оволодіти мистецтвом системного підходу, використовувати об'єктивні закони та закономірності розвитку техніки і на їх основі приймати практичні творчі рішення.

1. Опис вибраного об'єкту техніки

Пресуванням називають процес надання оброблюваного металу заданої форми видавлюванням його із замкнутого обсягу через один або кілька каналів, в пресовому інструменті.

Пресування - один з прогресивних і поширених процесів обробки металів тиском, що дозволяє отримувати деформовані вироби у вигляді прутків, профілів, труб та панелей.

До пресове інструменту відносяться елементи наладки, безпосередньо контактують з деформируемой заготівлею та сприймають зусилля преса в процесі всіх стадій пресування.

До пресове інструменту відносяться матриця, прес - шайба, втулка контейнера, прес - штемпель, напрямна проводка і голка - оправлення при пресуванні труб та інших порожнистих виробів.

Об'єктом техніки в цій роботі був обраний прес-штемпель, а саме процес відкачування повітря з робочого простору прес-штемпель-втулка контейнера.

Інструмент для пресування виробів

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виробництві пресованих виробів, зокрема при полунепреривного пресуванні довгомірних виробів. Інструмент містить матрицю, втулку контейнера, прес-штемпель і ущільнюючу прокладку, встановлену з можливістю утворення герметичній порожнині всередині втулки контейнера. Прес-штемпель виконаний з наскрізним каналом і забезпечений клапаном для перекривання входу згаданого каналу. Вихід каналу розташований на сполученої з атмосферою поверхні прес-штемпеля, а вхід - на його робочої поверхні. Зовнішня поверхня клапана в закритому положенні збігається з робочою поверхнею прес-штемпеля. Ущільнююча прокладка виконана з отвором, розташованим навпроти клапана. В результаті забезпечується отримання довгомірних виробів без зниження механічних властивостей в місцях зварювання заготовок і високу якість їх поверхні.

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виробництві пресованих виробів, зокрема при полунепреривного пресуванні довгомірних виробів.

Головна особливість полунепреривного пресування - відсутність операції відділення прес-залишку, тобто заготовки пресуються одна за одною, і за допомогою зварювання отримують виріб необмеженої довжини. Для запобігання появи повітряних бульбашок і забезпечення високоякісного зварювання торців заготовки та прес залишку необхідно забезпечити видалення повітря з контейнера перед пресуванням черговий заготовки.

За існуючої технології в процесі пресування видалення повітря здійснюється після розпресування відведенням контейнера від торця матричного комплекту з подальшим повторним притиском і продовженням процесу пресування. При полунепреривного пресуванні видалення повітря шляхом відведення контейнера від матриці неможливо, тому перед відведенням контейнера необхідно здійснити видалення прес-залишку з втулки контейнера.

Відомий брикетний штемпельний прес, що містить завантажувальну камеру, камеру пресування, що сполучається з каналом для формування брикетів, приймальну камеру, розміщену над завантажувальної камерою, приводний штемпель, порожнина відводу повітря, що сполучається з системою пиловідсмоктування. Відведення повітря із зони пресування проводитися в зазор між прес-штемпелем і стінкою камери пресування (Патент РФ №2088406, МПК В 30 В 11/00, дата публікації 1997.08.27).

Дана конструкція не прийнятна для пресування металів, тому при зазорах більше 0,3-0,5 мм можливе попадання в них металу в кількості, провідному до заклинювання інструменту, а зазор менше 1-1,5 мм не забезпечує відведення повітря.

Відома система видалення повітря із зони пресування, в якій прес-залишок, що залишився в контейнері, герметизує його з одного боку. Після завантаження заготовки в контейнер інша сторона контейнера герметизується прокладкою з м'якого металу, яка распрессовивается при русі прес-штемпеля, а з внутрішньої порожнини контейнера повітря віддаляється по каналу відкачуванням вакуумним насосом через втулку контейнера (Перлин І.Л., Ратбарг Л.X., Теорія пресування металів, М, Металургія, 1975, стор. 26-27) - прототип.

Конструктивні особливості багатьох пресів не дозволяють виробляти вакуумирование через втулку преса через обмеженого простору і складності доступу.

Завданням, на вирішення якої спрямовано заявляється винахід, є запобігання появи повітряних бульбашок в прес-виробах, високоякісне зварювання металу заготовки та прес-залишку, при черговому циклі в процесі полунепреривного пресування при забезпеченні оптимального розміщення і компановки пристроїв видалення повітря.

Технічним результатом, що досягається при здійсненні винаходу, є отримання полунепреривного пресуванням довгомірних виробів без зниження механічних властивостей в місцях зварювання заготовок і високої якості поверхні виробів.

Зазначений технічний результат при здійсненні винаходу досягається тим, що інструмент для пресування виробів, що включає матрицю, втулку контейнера, прес-штемпель, ущільнюючу прокладку, встановлену з можливістю утворення герметичній порожнині всередині втулки контейнера, прес-штемпель виконаний з наскрізним каналом, вихід якого розташований на сполученої з атмосферою поверхні прес-штемпеля, а вхід - на його робочій поверхні, і забезпечений клапаном для перекривання входу згаданого каналу, при цьому зовнішня поверхня клапана в закритому положенні збігається з робочою поверхнею прес-штемпеля, а ущільнююча прокладка виконана з отвором, розташованим навпроти клапана.

Винахід пояснюється кресленням, де показаний пресовий інструмент, що складається з матриці 1, втулки 2, встановленої в контейнері 3, прес-штемпеля 4, прокладки з отвором 5, клапана 6, який складається з золотника 7, що має три отвори, гайок 8, 9, 10, пружини 11, втулки 12, шпонки 13, повітряного каналу 14, також показаний прес-залишок 15 і заготівля 16.

Пристрій працює наступним чином. У гайку 8 загортають втулку 12, в яку вставляють пружину 11 (втулка 12 служить для регулювання зусилля пружини). Зібраний вузол вставляють в посадочне гніздо прес-штемпеля 4. На золотник 7 через шпонку 13 надягають гайку 9 і загортають гайку 10. Вузол в зборі вворачивают в прес-штемпель 4, при цьому клапан знаходиться у відкритому положенні. Після пресування першої заготовки залишається прес-залишок 15, потім завантажують другу заготовку 16, а між прес-штемпелем 4 і втулкою 2 встановлюють прокладка 5. Ходом прес-штемпеля 4 вперед прокладку 5 притискають до втулки 2 і подпрессовивают, тим самим перекриваючи вхідну порожнину втулки 2 контейнери 3. Включають насос і виробляють відкачування повітря з робочого простору втулки контейнера через отвори в златникові 7 і повітряний канал 14 в прес-штемпелі 4. Після відкачування повітря до заданого тиску прес-штемпель 4 подають вперед, золотник 7 впирається в заготівлю 16, заходить в прес-штемпель 4 і виробляється пресування. Пропонований спосіб був реалізований на пресі зусиллям пресування 20000 тс, при виробництві шин електротехнічного призначення (площа перерізу 100 см2і довжиною 450-500 м). Якість зварювання металу послідовно пресованих заготовок, крім традиційних методів дослідження макроструктури, визначали випробуванням на розрив зразків в подовжньому і поперечному напрямах із зон зварювання. Зниження властивостей не виявили. Якість поверхні шин при полунепреривного пресуванні цілком залежить від ступеня вакуумування порожнини робочої втулки.

Таким чином, розроблений інструмент дозволяє виготовляти високоякісні довгомірні вироби, наприклад шини електротехнічного призначення, на неспеціалізованому горизонтальному гідравлічному пресі. Інструмент для пресування виробів, що включає матрицю, втулку контейнера, прес-штемпель, ущільнюючу прокладку, встановлену з можливістю утворення герметичній порожнині всередині втулки контейнера, який відрізняється тим, що прес-штемпель виконаний з наскрізним каналом, вихід якого розташований на сполученої з атмосферою поверхні прес- штемпеля, а вхід - на його робочій поверхні і забезпечений клапаном для перекривання входу згаданого каналу, при цьому зовнішня поверхня клапана в закритому положенні збігається з робочою поверхнею прес-штемпеля, а ущільнююча прокладка виконана з отвором, розташованим навпроти клапана.2. Ознаки патентоспроможності

Запропонована конструкція робочої втулки є корисною моделлю. Така конструкція здійсненна і працездатна, може бути здійснена у виробничих умовах. Дана модель є воспроизводимой, оскільки не носить одиничний характер і при повторенні дає той же технічний результат.

Висновок

У даній роботі запропонована конструкція цільної робочої втулки, що дозволяє зменшити час на монтаж, який витрачається при використанні складовою робочої втулки, а також дана конструкція виключає контакт прессуемого металу з контейнером, що не властиво складовим втулкам. Загалом, це подовжує термін служби конгтейнера в процесі експлуатації.

Список використаних джерел

1. Патенти: RU (11) 2143958 (13) C1, RU (11) 2188728 (13) C2, RU (11) 2291008 (13) C1

2. Сімагіна С.Г., Матвєєва Е.А., Хардін М.В. Інтелектуальна власність з точки зору захисту економіки та інженерного творчості: Монографія. - М .: ЮНИТИ-ДАНА, 2004.

3. Половінкін А.І. Основи інженерної творчості: Навчальний посібник для студентів вузів. - М .: Машинобудування, 1988.

4. Рабин А.Н., Суходрев Е. Ш., Дудецкая Л.Р. та ін. формоутворювальний інструмент для пресування і волочіння. - Мінськ: Наука і техніка, 1988.
Становлення правової держави в Росії: історія і сучасність
Становлення правової держави в Росії: історія і сучасність. 1. Поняття і принципи правової держави В суспільній свідомості правова держава означає такий тип держави, влада якого заснована на праві, їм обмежується і через нього реалізовується. Але таке уявлення, хоч і вірне по суті, зрозуміло,

Універсальне обладнання виробництва - машинні лещата
Міністерство освіти і науки України Реферат по темі «Універсальне обладнання виробництва - машинні лещата» Виконала: Дата _ роспись_ Перевірив: Дата _ роспись_ Донецьк 2008 р. Зміст 1. Введення 2. Класифікація і конструкція машинних лещат 3. Конструкція механізму затиску лещат 4.

Удосконалення технології виробництва товстолистової сталі в умовах стану 2250 ВАТ "АМК" з метою підвищення якості
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДОНБАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ Кафедра Обробки металів тиском та металознавства ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА до дипломного проекту на тему: «Удосконалення технології виробництва товстолистової сталі в умовах стану 2250 ВАТ «АМК» з метою підвищення

Політична свідомість сучасного російського суспільства
Політична свідомість сучасного російського суспільства. 1. Поняття і структура політичної свідомості Політична свідомість є суб'єктивне вимірювання політики. Воно здійснюється на двох рівнях політичної рефлексії: ідеологічному і психологічному. У першому випадку політика знаходить своє відображення

Вимоги та правила пошиття верхнього одягу
Державна освітня установа середньої професійної освіти Кемеровський професійно - технічний коледж Тестові завдання з дисципліни: «Технологія швейних виробів» Кемерово Завдання №1 Які види одягу відносяться до групи верхнього одягу? Варіанти відповіді: а) блузка б) піжама г) нижня спідниця 1.

Точність деталей і їх з'єднань. Посадки деталей
Білоруський ГОСУДРАСТВЕННИЙ університет інформатики і радіоелектроніки Кафедра інженерної графіки РЕФЕРАТ На тему: «Точність деталей і їх з'єднань. Посадки деталей » МІНСЬК, 2008 При визначенні точності механізмів потрібно вміти визначати помилки положення, переміщення, «мертвого» ходу і передавального

Типи зварювальних з'єднань
1. Технологія зварювання стали Підготовка конструкцій до зварювання Підготовка конструкцій до зварювання поділяється на три етапи: 1. обробка кромок, що підлягають зварюванню; 2. збірка елементів конструкції під зварювання; 3. додаткове очищення, якщо вона потрібна, зібраних під зварювання

© 2014-2022  8ref.com - українські реферати