Головна
Банківська справа  |  БЖД  |  Біографії  |  Біологія  |  Біохімія  |  Ботаніка та с/г  |  Будівництво  |  Військова кафедра  |  Географія  |  Геологія  |  Екологія  |  Економіка  |  Етика  |  Журналістика  |  Історія техніки  |  Історія  |  Комунікації  |  Кулінарія  |  Культурологія  |  Література  |  Маркетинг  |  Математика  |  Медицина  |  Менеджмент  |  Мистецтво  |  Моделювання  |  Музика  |  Наука і техніка  |  Педагогіка  |  Підприємництво  |  Політекономія  |  Промисловість  |  Психологія, педагогіка  |  Психологія  |  Радіоелектроніка  |  Реклама  |  Релігія  |  Різне  |  Сексологія  |  Соціологія  |  Спорт  |  Технологія  |  Транспорт  |  Фізика  |  Філософія  |  Фінанси  |  Фінансові науки  |  Хімія

Основні типи складських витрат - Економіка

Зміст

Варіант 191. Аналіз основних типів складських витрат

2. Завдання (ритмічність виробництва)

Список використаних джерел

1. Аналіз основних типів складських витрат

У процесі руху матеріальних цінностей між службою матеріально-технічного забезпечення і виробничими підрозділами, між цехами підприємства, а також між випускають цехами та службою збуту виникає необхідність в організації складських приміщень, що утворюють складське господарство підприємства. Основними завданнями складського господарства є:

1) безперебійне забезпечення виробництва відповідними матеріальними ресурсами;

2) забезпечення збереження матеріальних ресурсів;

3) максимальне скорочення витрат, пов'язаних із здійсненням

складських операцій.

Складське господарство підприємства виконує наступні функції:

- Приймання і зберігання матеріальних цінностей;

- Підготовка їх до видачі у виробництво;

- Видача матеріальних цінностей у виробництво в установленому порядку;

- Підготовка готової продукції до відправлення споживачу;

- Відпуск готової продукції споживачеві з оформленням необхідної документації;

- Організація обліку руху запасів та їх регулювання;

- Розробка та впровадження заходів щодо вдосконалення складського господарства.

Організація складського господарства надає прямий вплив на результати виробничо-господарської діяльності підприємства, оскільки забезпечує безперебійність роботи основного виробництва і своєчасне відвантаження готової продукції споживачеві. У чергу ефективність складського господарства залежить, насамперед, від складських приміщень. Застосування універсальних складів з низьким рівнем механізації збільшує вартість складських операцій і може призвести до збою в їх роботі. У той же час високомеханізовані і спеціалізовані внутрішньозаводські склади дозволяють добиватися високої організації їх роботи.

Класифікація складських приміщень здійснюється за рядом ознак.

1. Залежно від роду збережених цінностей розрізняють наступні внутрішньозаводські склади: 1) матеріальні, 2) напівфабрикат і заготовок, 3) інструментів, 4) обладнання та запасних частин та готової продукції, 6) господарські, 7) відходів та брухту.

У свою чергу матеріальні склади поділяються на склади металів, палива, хімікатів і т. Д. В залежності від номенклатури і обсягу споживаних матеріалів.

2. Залежно від характеру та номенклатури збережених цінностей розрізняють: універсальні і спеціалізовані склади. На універсальних складах зберігаються різноманітні за характером матеріальні цінності з широкою номенклатурою (центральний матеріальний склад). Спеціалізовані склади використовуються для зберігання однорідної продукції (склади лісоматеріалів, чавуну і т. П.).

3. За масштабом роботи склади діляться на общезаводские, що обслуговують кілька цехів, і цехові, обслуговуючі підрозділи одного цеху.

4. За ролі в процесі виробництва і підпорядкованості общезаводские склади поділяються на:

1) постачальницькі - підлеглі відділу матеріально-технічного забезпечення (склади сировини, палива, покупних напівфабрикатів);

2) виробничі - підпорядковані виробничому відділу підприємства і призначені для зберігання напівфабрикатів власного виробництва (склади заготовок і напівфабрикатів власного виробництва);

3) збутові - підлеглі відділу збуту, що зберігають готову продукцію, що підлягає відправці споживачеві (склади готової продукції та відходів);

4) інструментальні - підпорядковані інструментальному відділу (ЦІС);

5) обладнання і запчастин, підпорядковані відділу головного механіка;

6) господарські, призначені для зберігання господарських товарів, спецодягу.

5. Цехові склади підрозділяються на склади матеріалів і заготовок, інструменту (ІРК) і проміжні - для зберігання міжопераційних заділів.

6. За конструктивними особливостями склади класифікуються на:

- Закриті, являють собою одно- або багатоповерхові будівлі, опалювальні або неопалювані і т. Д .;

-полузакритие склади, є навіси одно- і подвійні, з підсипанням і без підсипки і т. д .;

- Відкриті - це майданчики або платформи, обладнані або необладнані;

- Спеціальні - це резервуари, елеватори, бункери, цистерни і т. П.

Кількість і тип складських приміщень залежать від виробничої структури підприємства, масштабів і типу виробництва, характеру зв'язків по кооперації з іншими підприємствами. Розміщення складських приміщень вирішується з урахуванням вимог, що пред'являються до генерального плану підприємства, і найбільш раціональної транспортно-технічної схеми. Склади необхідно обладнати під'їзними шляхами, вантажно-розвантажувальними і транспортними засобами, різного роду стелажами. Вони повинні бути оснащені вимірювальним обладнанням: вагами, бензо- і нефтесчетчікамі, лінійними заходами і т. П. Технічне оснащення складів залежить від роду, форми та кількості збережених матеріалів, характеру, типу і розташування складських приміщень та існуючої системи транспортування матеріалів.

Для оцінки рівня оснащеності складів вантажно-розвантажувальними засобами та механізмами використовують коефіцієнт оснащеності засобами механізації Кмех:

де qi- вантажопідйомність i-го засоби механізації, т;

i = 1, ..., n - засоби механізації;

Qc- вантажообіг складу за розрахунковий період, т.

Розрахунок необхідної місткості складів для різних вантажів є важливою умовою, від якого залежать розміри складів і способи механізації вантажно-розвантажувальних і транспортно-складських (ПРТС) робіт у них, а отже, і вартість.

Загальну величину запасів вантажів на складах визначають як суму поточних і страхових запасів. Для діючих підприємств розміри поточних запасів можна визначити за графіками надходження і видачі вантажів зі складів.

При відсутності даних про режим надходження (відпустки) вантажів на склад місткість складу встановлюють за величиною відносного запасу (поточного і страхового), вираженого числом днів добової потреби підприємства в даних матеріалах або числом днів середньодобової відправки. Величини відносних запасів нормують.

Якщо склад проектують для зберігання кількох однорідних вантажів, то його загальну місткість визначають з урахуванням загальних сумарних страхових та поточних запасів даних вантажів. Розрахунок ведеться за формулою:

де Ескл- загальна вантажомісткість складу, т;

i - вантажі, що проходять через склад (i = 1, ..., k);

q - середньодобова потреба (або відпустку) i-го вантажу, т;

- Норми запасу i-го вантажу, поточного та страхового, відповідно, сут.; - Середньозважені величини поточного і страхового запасу, сут.

Середньозважена величина поточного запасу обчислюється за формулою:

а страхового - за формулою:

Загальна площа складського приміщення Fобщсостоіт з корисної, оперативної та конструктивної площі:

Fобщ = Fпол + Fоп + Fк.

Корисну площу складу Fполт. е. площу, зайняту безпосередньо матеріальними цінностями або пристроями для зберігання, можна приблизно визначити за питомою навантаженням за формулою:

Fпол = Ескл / е,

де е - маса вантажу (питома), що припадає на 1 м2площаді складу, т / м2.

Питома маса вантажу залежить від висоти укладання, роду вантажу (його об'ємної маси), міцності тари та допустимого навантаження на перекриття (багатоповерхові склади).

Цей спосіб застосовується для розрахунку площ під матеріали, збережені в засіках, штабелях, ємностях.

Розмір корисної площі складу під штабелями, коли вантажі укладені на піддони або в контейнер, буде дорівнює:

де е - вантажомісткість транспортної одиниці, т;

n - число рядів укладання вантажів у штабелі по висоті, шт .;

l і b - довжина і ширина (габаритна) транспортної одиниці відповідно, м.

При зберіганні штучних вантажів на стелажах корисну плоті, складу визначають за формулою:

де Fст- площа, займана одним стелажем, м;

nст- кількість стелажів.

Кількість потрібних стелажів визначається за формулою:

де vя- повний обсяг осередку стелажа, м3;

m - об'ємна маса матеріалу, т / м3;

ко коефіцієнт заповнення обсягу осередку;

nя- кількість осередків в одному стелажі.

Оперативна площа складу призначена для забезпечення нормальної його роботи і включає приймально-здавальні і конторські приміщення, відпускні та вагові майданчики, проходи і проїзди.

Площа складу, зайняту дорогами, проїздами і проходами, визначають залежно від числа штабелів на складі і розмірів підйомно-транспортного устаткування, що переміщається на складі.

Площа складу, необхідна для виконання приймально-здавальних і подсортіровочних операцій залежить від вантажопотоків складу, характеру вантажів та обсягу підсортування. Орієнтовно для критих складів вона дорівнює 0,1-0,15 їх корисної площі.

Ширина проходів між стелажами і штабелями встановлюється 0,6-0,9 м, при користуванні візками - 1,1-1,2 м. Через кожні 20-30 м повинні бути наскрізні проїзди по ширині воріт. Усередині складу в залежності від його ширини влаштовуються поздовжні проїзди шириною 2,5-3 м.

Конструктивна площа визначається конструктивними особливостями будівлі (перегородки, колони, сходові клітки і т. П.).

Розмір конторських і побутових приміщень і конструктивна площа визначаються з урахуванням норм будівельного проектування, охорони праці та правил пожежної безпеки.

Площа різних службових приміщень для критих складів приймається 0,06-0,1 корисної площі. Розміри всіх додаткових площ досить значні.

Загальні площі складів орієнтовно визначаються з урахуванням коефіцієнта використання площі складу Кисп, що враховує додаткові площі, т. Е. Fобщ = Fпол / Кисп.

Однак величини Кіспмогут бути достовірно відомі тільки для складів з типовими рішеннями будівель та обладнання. Коефіцієнт використання для відкритих складів сипучих вантажів складає 0,4-0,6; для критих складів при штабельному зберіганні та зберіганні в дворядних стелажах - 0,3-0,4; при укладанні вантажів у наскрізні стелажі без проходів - до 0,7.

При проектуванні складу особлива увага повинна бути звернена на вибір найбільш ефективних засобів механізації та автоматизації складських операцій. У машинобудуванні широко використовуються механізовані склади. Завантаження та розвантаження стелажів проводиться за допомогою підвісних або самохідних штабелерів. Деталі транспортуються і зберігаються в стандартній тарі. У пріцеховие механізованих складах елеваторного типу місцями зберігання деталей (технологічної оснастки) є короба, розміщені у вертикальній закритій шахті елеваторного підйомника. Стелаж займає площу в 6,5 м2і зберігає 150-200 найменувань деталей.

Найбільшою компактністю і ефективним використанням відрізняються автоматизовані склади багатоярусного зберігання вантажів у збірно-розбірних стелажах. Вони обслуговуються прістеллажной кареткою-оператором.

При аналізі роботи складського господарства визначають наступні техніко-економічні показники: вантажообіг складу, питома вага складських витрат у собівартості складського зберігання 1 т вантажу, коефіцієнт використання площі складу, коефіцієнт оснащеності складу засобами механізації та ін.

При аналізі стану складського господарства рекомендується:

- З'ясувати відповідність типу складських приміщень роду збережених матеріальних цінностей;

- Оцінити раціональність розміщення складів на території підприємства;

- Проаналізувати раціональність використання складських приміщень;

- Оцінити прогресивність устаткування складських приміщень та організації його ремонту;

- Виявити недоліки в організації тарного господарства;

- Перевірити правильність встановлених розмірів страхових запасів, точок замовлення і максимальних запасів;

- Оцінити якість підготовки матеріальних ресурсів до видачі у виробництво;

- Виявити випадки понадлімітної видачі матеріалів і напівфабрикатів;

- Проаналізувати причини несвоєчасної видачі матеріалів із заводських складів у цехові, а з цехових - на виробничі ділянки;

- Визначити розміри і причини втрат матеріалів на складах;

- Вивчити стан обліку, планування та управління складським господарством.

Основними напрямками вдосконалення складського господарства є:

- Запровадження складських систем з автоматичним адресуванням вантажів, автоматизованих складів, автоматизованих контейнерних майданчиків;

- Впровадження автоматичних складів, сортують і видають вантажі за допомогою спеціальних пристроїв з програмним керуванням;

- Широке використання збірно-розбірних складів з металевих стандартних елементів з обслуговуванням самохідними штабелерами;

- Широке застосування стандартної збірно-розбірний уніфікованої тари, засобів контейнеризації та пакетування. Розробка найбільш ефективних і економічних типових конструкцій тари, особливо "наскрізний", яка може використовуватися на різних етапах виробничого процесу;

- Вдосконалення системи обліку та контролю руху матеріальних цінностей, оптимізація норм запасів;

- Вдосконалення планування та управління складським господарством на основі комп'ютеризації, застосування економіко-математичних методів і моделей;

- Впровадження підсистеми АСУП "Склад", що дозволяє виробити оптимальні рішення з управління складським господарством.

На підприємствах (при технічному переозброєнні та реконструкції, при будівництві нових підприємств) виникає завдання розподілу матеріалів по складах з метою раціональної організації перевезень з мінімальними витратами. Мається: m - складів в заданих пунктах (i = 1, ..., m), в кожному з яких може зберігатися k різних типорозмірів матеріалів (деякі типорозміри можуть зберігатися і не на всіх m складах); Mih- річний обсяг вантажів, який може переробити (прийняти і видати) i-й склад, за h-му типоразмеру (h = 1, ..., k); j - кількість пунктів споживання (j = 1, ..., n); Mjh- потреба кожного j-го пункту в матеріалі h-го типорозміру. Потрібно знайти, яку кількість матеріалу Xijhh-го типорозміру потрібно завозити j-й пункт споживання з i-го складу, щоб сумарний вантажопотік був мінімальним, т. Е. Мінімізувати цільову функцію:

де Lij- відстань між i-м складом і j-м пунктом споживання;

i - кількість складів (i = 1, ..., m).

Обмеження завдання:

Це завдання транспортного типу вирішується методами лінійного програмування.

Знайшовши значення Xijhможно визначити і загальна кількість матеріалу h-го типорозміру, яке повинне пройти через i-й склад (Мih):

2. Завдання (ритмічність виробництва)

На підприємстві виконання плану за 1-ю декаду травня характеризується такими даними:

 3 травня 4 5 6 7 8 Разом

 Випуск продукції по плану, шт. 200 200 200 200 210 210 1220

 Фактичний випуск, шт. 150 180 200 210 220 220 1180

 Недовиконання плану випуску, шт. 50 20

Визначить коефіцієнт ритмічності роботи підприємства за декаду і виконання плану за обсягом.

Рішення:

Розрахунок коефіцієнта ритмічності можна провести за такими формулами:

(1)

або (2)

де Пi- плановий випуск продукції за аналізований період в натуральному вираженні;

Аi- недовиконання плану по випуску продукції в натуральному вираженні в окремий i-й період часу, дн., Ч;

Фiн- фактичний випуск продукції в межах плану (не вище плану) за аналізований i-й період в натуральному вираженні;

i = 1, ..., m - кількість днів за аналізований період.

Розрахуємо коефіцієнт ритмічності за формулою (1):

Розрахуємо коефіцієнт ритмічності за формулою (2):

Виконання плану за обсягом складе:

Список використаних джерел

1. Золотогоров В. Г. Організація і планування виробництва. Практичний посібник. - Мн .: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

2. Ільїн А. І., Синиця Л. М. Планування на підприємстві: Навчальний посібник. У 2-х частинах. - Мн .: ТОВ "Нове знання", 2000. - 728 с.

3. Раицкий К. А. Економіка підприємства: Підручник для ВНЗ. - 3-е изд., Перераб. і доп. - М .: "Дашков і К", 2002. - 1012 с.

4. Синиця Л. М. Організація виробництва: Учеб. посібник для студентів вузів. - 2- вид., Перераб і доп. - Мн .: УП "ІВЦ Мінфіну", 2004. - 521 с.
Основи економічної теорії
Питання № 15. Сутність ринку, умови його виникнення і розвитку. Питання № 42. Корисність. Загальна і гранична корисність. Закон убування граничної корисності. Питання № 73. Способи вимірювання інфляції. Практичне завдання № 1. Коефіцієнт еластичності попиту на товар за ціною дорівнює (-2.8).

Основи економічної теорії
Економічні відносини. Введення в економічну теорію В основі економіки лежать потреби людей і економічні інтереси, які вимушують їх діяти тим або інакшим образом. У результаті між людьми виникають відносини з приводу виробництва, обміну, розподілу, споживання благ (товарів і послуг), які прийнято

Основи економіки праці та соціально-трудових відносин
ТЕМА 1: Теоретичні основи економіки праці та соціально-трудових відносин 1. Праця як об'єкт вивчення дисципліни 2. Сутність економіки праці 3. Предмет дисципліни 4. Завдання дисципліни ПИТАННЯ 1 Економіка праці та соціально-трудові відносини розглядає працю і відносини людей в процесі матеріальних

Основи економіки
Політехнічний коледж Контрольна робота «Основи економіки» Зміст 1. Система страхування, її сутність, види, порядок страхового відшкодування 2. Валютні операції, їх сутність і види Задача№1 Задача№2 Завдання № 3 1. Система страхування, її сутність, види, порядок страхового відшкодування Виникнення

Основи фінансового менеджменту
Зміст 1 Що таке «концепція асиметричною інформацією» - однієї з базових концепцій фінансового менеджменту ?. 2 2 Що таке «метод пропорційних залежностей показників» ?. 4 3 За даними таблиці завершити ветрікальний аналіз фінансових результатів за два періоди і дати Обощение характеристику господарської

Основи статистики
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ МОСКОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГІЙ І УПРАВЛІННЯ Кафедра менеджменту Дистанційне навчання Л.М. КареваСТАТІСТІКА Робоча програма, методичні вказівки та контрольні завдання для студентів економічних і технологічних спеціальностей усіх форм навчання Москва - 2007

Основи планування виробництва
Федеральне агентство з освіти і науки РФ Уфимський державний авіаційний технічний університет Кафедра УС і ЕС СРС з організації та планування виробництва Виконав ст. гр. ПЕ-424 Калимуллин І. А. Перевірив Сандомирський Е.М. Уфа 2007 Зміст 1 Організація контролю якості продукції. 5 1.1 Поняття

© 2014-2022  8ref.com - українські реферати