трусики женские украина

На головну

 Аналіз якості продукції на конкурентоспроможність підприємства - Підприємництво

Центросоюз РФ

Курський Кооперативний Технікум.

Курсова робота.

Тема: «Аналіз якості продукції на конкурентоспроможність підприємства».

Виконала студентка

Групи Б-31

Жемерікіна Анна

Викладач-рецензент

Маковеева В. І.

Курськ

2000

ПЛАН.

Введення.

Клас і поняття якості.

Система показників якості.

Конкурентоспроможність продукції, сутність і методи її визначення.

Фактори що впливають на якість продукції.

«Сім інструментів» управління якістю.

Технологія качества.Россія - сировинної партнер для зарубіжних країн.

Висновок.

Клас і поняття якості.

Сьогодні, коли зі всього світла в Росію надходить багато товарів не завжди гарної якості, щоб уберегти покупців потрібна інформація і контроль.

Директор Сочинського центру стандартизації, метрології та сертифікації Валентин Володимирович Месник говорить, що якість сьогодні - головний критерій оцінки продукції, робіт, послуг воно визначає рівень життя кожної людини і суспільства в цілому. Воно як би індикатор високого стандарту або рівня досконалості, і не випадково, виробник рекламуючи свою продукцію говорить про її якість.

Проблема якості, непроста у всі часи, особливо гостро стоїть зараз, на етапі переходу до ринкової економіки. Наші підприємства стикаються з великими труднощами, скороченням виробництва, багато заводів зупиняються, колективи не отримують зарплату. Проблеми ускладнюються ще й нестабільністю у фінансовій системі. Назріває питання: про яку ж якість може йтися в такій ситуації? Аби вижити, не допустити остаточного розвалу індустрії країни.

У тому-то й справа, що саме якість - це той ключ. Яким, як показує досвід багатьох країн, відкривають двері виходу з кризи.

Якість - складне поняття, і його забезпечення вимагає об'єднання наукових сил, від творчого потенціалу до практичного досвіду багатьох фахівців. І за нинішньої ситуації в Росії проблема якості не тільки важлива, але й повинна бути вирішена спільними зусиллями держави, федеральних органів управління, керівників колективів підприємств, учених, конструкторів, кожного інженера, робітника.

Фахівці Держстандарту Росії насамперед вдосконалюють нормативну базу у сфері якості. Сьогодні державна система стандартизації перебудована для роботи в умовах ринкової економіки відповідно до правил роботи і нормами міжнародної стандартизації.

Стандартизація розцінюється державою, як засіб управління державою і підвищення конкурентоспроможності продукції, так би мовити ефективний важіль впливу на виробників, які забезпечують виконання вимог безпеки, захист прав споживачів. За прогнозами фахівців у сучасних умовах вищеназвана роль стандартизації буде зростати у зв'язку з появою нових сфер застосування стандартів: у соціальній сфері, банківської діяльності, страхову медицину, оціночної діяльності та ряді інших.

Правову основу контролю за якістю створюють закони «Про забезпечення єдності вимірювань», «Про сертифікації продукції та послуг», та «Про стандартизацію».

Слід так само сказати про вдосконалення діяльності в галузі державного контролю. Вона повинна бути спрямована на підвищення ефективності діяльності федеральних органів виконавчої влади щодо захисту прав споживачів від надходження неякісних товарів як вітчизняних, так і зарубіжних товаровиробників.

Сертифікація продукції так само відіграє важливу роль у підвищенні якості продукції та послуг, вона тісно пов'язана з розвитком системного підходу до управління.

Найбільш ефективний метод - впровадження систем управління якістю на базі стандартів ISO серії 9000. Це особливо важливо для підприємств намагаються вийти на міжнародний ринок.

З метою максимальної гармонії із зарубіжними системами сертифікації систем якості зараз готуються документи, необхідні для визнання результатів ISO / IEC.

Все для того, щоб забезпечити признаваемость за кордоном сертифікатів, які видаватимуться в Росії.

Сьогодні росіяни вже не хочуть бути безголосими споживачами всякого шлюбу. Вони об'єднуються на основі чинного законодавства в товариства захисту прав споживачів, що дозволяє їм безпосередньо впливати на якість.

Рівень запитів наших споживачів зрівнявся, по суті, з рівнем вимог до товарів і послуг на зарубіжних ринках. Можливість вільного вибору, жорстка конкуренція не можуть не впливати на виробників, змушує їх думати про якість.

І ті фірми і підприємства, які усвідомили, що якість - єдиний шлях виживання в умовах ринкової економіки.

Щоб якість стала для Росії національною ідеєю для цього треба зробити дуже багато: зацікавити «верхи», залучити засоби масової інформації і виховати «низи».

І першим кроком до цього є установа урядом країни премії якості, розробка програми «100 кращих товарів Росії». ЗАТ «Експоцентр» проводить міжнародні виставки і ярмарки вже кілька років. Вони стосуються найрізноманітніших сфер життя і діяльності людини, таких як: «металообробка»; «Зв'язок -Експокомм»; «Взуття. Світ шкіри »; «Медтехніка»; «Оптика»; «Нафтогаз»; «Сек'юріті-Експо»; «Електро»; «Побут і Мода»; «Експогород»; «Медревмаш»; «Музика, Шоу - техніка»; «Агропродмаш»; «Інформатика»; «Банк і Офіс»; «Світ дитинства»; «Меблі»; «Охорона здоров'я» та інші.

На цих виставках представляють нові якісні товари вітчизняного та імпортного виробництва.

Система показників якості.

Якість продукції - це дзеркало роботи підприємства і в цьому дзеркалі об'єктивно відбивається рівень застосовуваної техніки, технології та управління.

Якість продукції - найважливіша економічна категорія і тісно пов'язана з різними іншими економічними показниками, такими як собівартість, прибуток, рентабельність та інші.

Підвищення якості продукції треба розглядати в різних аспектах, у тому числі на макро і мікро рівнях.

Підвищення якості продукції дозволяє:

збільшити підвищення якості товарів і послуг;

поліпшити структуру експорту;

здійснити на практиці НТП та ін.

Таким чином, високий рівень якості продукції для держави: прискорення НТП, збільшення експорту, могутність, процвітання, нові ринки збуту.

Отже, державна політика повинна бути спрямована на підвищення якості продукції. А для підприємств в умовах ринкових відносин постійний випуск якісної продукції означає дуже багато. Передусім формування іміджу підприємства.

Імідж високого рівня - це впевненість і популярність, стійке позитивне ставлення покупців до фірми, її товарів, послуг, атрибутам фірмовому стилю, товарному знаку, рекламі.

В даний час ми бачимо велику кількість зарубіжних фірм - виробників, які успішно тримають лідируючі місця на світовому і російському ринках у різних галузях діяльності. Такі як Adidas, Nike, PHILIPS, SONY, Koka - Кola і багато інших.

Таким чином, вирішення проблеми якості продукції на підприємстві - це високий його імідж у покупців, це вихід так само на зовнішній ринок, це основа для отримання максимального прибутку сталого якості продукції.

3.Сущность і значення підвищення якості продукції.

Якість продукції - це сукупність властивостей, які обумовлюють придатність продукції задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.

Відомий американський фахівець в області якості продукції А. Фейгенбаум у своїй книзі «Контроль якості продукції» розуміє «під якістю виробу або послуги можна визначити як загальну сукупність технічних, технологічних, та експлуатаційних характеристик виробу та послуги, за допомогою яких виріб або послуга будуть відповідати вимогам споживача при їх експлуатації ».

Так само далі автор підкреслює, що якість продукції або послуги визначає ніхто інший як споживач.

Деякі вітчизняні фахівці якість продукції називають дзеркалом науково - технічного прогресу.

Можна і так сказати, що рівень якості продукції визначається на основі системи показників її якості. Для визначення цього рівня, необхідно знати чисельне значення кожного з цих показників і порівняти з аналогічним показником продукції прийнятої в якості базової для порівняння.

Під визначенням показника якості мається на увазі знаходження його чисельного значення. Для цього на практиці в залежності від специфіки продукції приймаються наступні методи.

Вимірювальний - за допомогою інструментів, приладів.

Реєстраційний метод - який заснований на реєстрації та підрахунку числа певних подій (наприклад відмов при випробуваннях) або предметів (наприклад, стандартизованих, уніфікованих, оригінальних захищених патентом). Реєстраційним методом можуть визначатися такі показники як безвідмовність, патентно - правові, стандартизація, уніфікація.

Обчислювальний метод - грунтується на застосуванні спеціальних математичних моделей для визначення показника якості продукції.

Органолептичний метод - передбачає аналіз сприйняття людських органів чуття - зору, слуху, нюху, смаку, дотику. Точність і достовірність знайдених значень залежать від кваліфікації, навичок, і здатності осіб, які їх визначають.

Соціологічний метод - здійснюється на основі збору та аналізу ліній можливих споживачів.

Розрізняють два поняття: технічний рівень продукції і рівень якості продукції як більш широке поняття.

Рівень якості продукції - відносна характеристика, заснована на зіставленні значень показників, що характеризують технічне та естетико - ергономічне досконалість комплексних показників надійності і безпеки використання оцінюваної продукції.

Оцінка рівня якості продукції - це сукупність операцій включає вибір номенклатури показників якості оцінюваної продукції, визначення значень цих показників при оцінці якості продукції.

Технічний рівень продукції - відносна характеристика якості продукції.

У міжнародних стандартах немає поняття «технічний рівень», тому в них відсутнє визначення цього поняття.

Згідно ГОСТ 15467 - 91 під оцінкою технічного рівня продукції розуміється сукупність операцій, що включає вибір номенклатури показників, що характеризують технічне вдосконалення оцінюваної продукції, визначення значень цих показників і зіставлення їх з базовими.

У сучасних умовах виникає необхідність у зміні орієнтації і критеріїв оцінки розроблювальної і продукції, що випускається.

Розрізняють два поняття: «конкурентоспроможність підприємства» та «конкурентоспроможність товару».

Під конкурентоспроможністю підприємства розуміють здатність підприємства виробляти конкурентоспроможну продукцію за рахунок його вміння ефективно використовувати фінансовий, виробничий потенціал.

Під конкурентоспроможністю товару розуміється сукупність його якісних і вартісних характеристик, що забезпечує задоволення конкретної потреби покупця і вигідно для покупця відрізняє від аналогічних товарів - конкурентів.

Абсолютно конкурентними є нові види товарів, що не мають аналогів на ринку.

4. Фактори що впливають на якість продукції.

На кожному підприємстві на якість продукції впливають різноманітні фактори, як внутрішні, так і зовнішні.

До внутрішніх відносяться такі, які пов'язані зі здатністю підприємства випускати продукцію належної якості, тобто залежать від діяльності самого підприємства. Вони численні, їх класифікують на такі групи: технічні, організаційні, економічні, соціально - психологічні.

Технічні фактори істотно впливають на якість продукції, тому впровадження нової технології, застосування нових матеріалів, більш якісної сировини - матеріальна основа для випуску конкурентоспроможної продукції.

Організаційні фактори пов'язані з удосконаленням організації виробництва і праці, підвищенням виробничої дисципліни і відповідальності за якість продукції, забезпеченням культури виробництва і відповідного рівня кваліфікації персоналу.

Економічні чинники обумовлені витратами на випуск і реалізацію продукції, політикою ціноутворення і системою економічного стимулювання персоналу за виробництво високоякісної продукції.

Соціально - економічні чинники значною мірою впливають на створення здорових умов праці, відданості й гордості за марку свого підприємства, моральне стимулювання працівників - все це важливі складові для випуску конкурентоспроможної продукції.

Зовнішні фактори в умовах ринкових відносин сприяють формуванню якості продукції. До них в першу чергу можна віднести: вимоги ринку, тобто покупців, конкуренцію і т.д.

Всі ці фактори пов'язані між собою і впливають на якість продукції.

5. Сім інструментів якості.

Один з базових принципів управління якістю полягає у прийнятті рішень на основі фактів. Найбільш повно це вирішується методом моделювання процесів, як виробничих, так і управлінських інструментами математичної статистики. Однак, сучасні статистичні методи досить складні для сприйняття і широкого практичного використання без поглибленої математичної підготовки всіх учасників процесу. До 1979 року Союз японських учених і інженерів (JUSE) зібрав воєдино сім достатньо простих у використанні наочних методів аналізу процесів. При всій своїй простоті вони зберігають зв'язок із статистикою і дають професіоналам можливість користуватися їх результатами, а при необхідності - удосконалювати їх.

Причинно-наслідковий діаграма (діаграма Ішикави)

Діаграма типу 5М розглядає такі компоненти якості, як "людина", "машина", "матеріал", "метод", "контроль", а в діаграмі типу 6М до них додається компонент "середовище". Стосовно до розв'язуваної задачі кваліметріческого аналізу, для компоненти "людина" необхідно визначити фактори, пов'язані зі зручністю і безпекою виконання операцій; для компоненти "машина" - взаємини елементів конструкції аналізованого виробу між собою, пов'язані з виконанням даної операції; для компоненти "метод" - чинники, пов'язані з продуктивністю і точністю виконуваної операції; для компоненти "матеріал" - чинники, пов'язані з відсутністю змін властивостей матеріалів вироби в процесі виконання даної операції; для компоненти "контроль" - чинники, пов'язані з достовірним розпізнаванням помилки процесу виконання операції; для компоненти "середовище" - чинники, пов'язані з впливом середовища на виріб і вироби на середу.

Приклад діаграми Ішикави

Контрольні листки

Контрольні листки можуть застосовуватися як при контролі за якісними, так і при контролі за кількісними ознаками.

Гістограми

Гістограми - один з варіантів стовпчастий діаграми, що відображає залежність частоти потрапляння параметрів якості виробу або процесу в певний інтервал значень від цих значень.

Гістограма будується наступним чином:

Визначаємо найбільше значення показника якості.

Визначаємо найменше значення показника якості.

Визначаємо діапазон гістограми як різницю між найбільшим і найменшим значенням.

Визначаємо число інтервалів гістограми. Часто можна користуватися наближеною формулою:

(Число інтервалів) = Ц (число значень показників якості)

Наприклад, якщо число показників = 50, число інтервалів гістограми = 7.

Визначаємо довжину інтервалу гістограми = (діапазон гістограми) / (число інтервалів).

Розбиваємо діапазон гістограми на інтервали.

Підраховуємо число влучень результатів в кожен інтервал.

Визначаємо частоту попадань в інтервал = (число влучень) / (загальне число показників якості)

Будуємо стовпчасті діаграму

Діаграми розкиду

Діаграми розкиду представляють із себе графіки вигляду, зображеного нижче, які дозволяють виявити кореляцію між двома різними чинниками.

Діаграма розкиду: Взаємозв'язки показників якості практично немає.

Діаграма розкиду: Є прямий взаємозв'язок між показниками якості

Діаграма розкиду: Є зворотній взаємозв'язок між показниками якості

Аналіз Парето

Аналіз Парето отримав свою назву по імені італійського економіста Вілфредо Парето, який показав, більша частина капіталу (80%) знаходиться в руках незначної кількості людей (20%). Парето розробив логарифмічні математичні моделі, які описують це неоднорідний розподіл, а математик М.Оа. Лоренц представив графічні ілюстрації.

Правило Парето - "універсальний" принцип, який можна застосувати в безлічі ситуацій, і без сумніву - в рішенні проблем якості. Джозеф Джуран відзначив "універсальне" застосування принципу Парето до будь-якої групи причин, що викликають те чи інше наслідок, причому більша частина наслідків викликана малою кількістю причин. Аналіз Парето ранжирує окремі області по значущості або важливості і закликає виявити і в першу чергу усунути ті причини, які викликають найбільшу кількість проблем (невідповідностей).

Аналіз Парето як правило ілюструється діаграмою Парето (рис. Нижче), на якій по осі абсцис відкладені причини виникнення проблем якості в порядку убування викликаних ними проблем, а по осі ординат - в кількісному вираженні самі проблеми, причому як в чисельному, так і в накопиченому (кумулятивному) процентному вираженні.

На діаграмі чітко видна область прийняття першочергових заходів, очерчивающая ті причини, які викликають найбільшу кількість помилок. Таким чином, в першу чергу, попереджувальні заходи повинні бути спрямовані на вирішення проблем саме цих проблем.

Діаграма Парето

Стратифікація

В основному, стратифікація - процес сортування даних згідно деяким критеріям або змінним, результати якого часто показуються у вигляді діаграм і графіків

Ми можемо класифікувати масив даних в різні групи (або категорії) із загальними характеристиками, званими змінною стратифікації. Важливо встановити, які змінні будуть використовуватися для сортування.

Стратифікація - основа для інших інструментів, таких як аналіз Парето або діаграми розсіювання. Таке поєднання інструментів робить їх більш потужними.

На малюнку наведено приклад аналізу джерела виникнення дефектів. Всі дефекти (100%) були класифіковані на чотири категорії - по постачальникам, по операторам, по зміні і по устаткуванню. З аналізу представлених донних наочно видно, що найбільший внесок у наявність дефектів вносить в даному випадку «постачальник 1».

Стратифікація даних.

Контрольні карти

Контрольні карти - спеціальний вид діаграми, вперше запропонований В. Шухартом в 1925 р Контрольні карти мають вигляд, представлений на рис. 4.12. Вони відображають характер зміни показника якості в часі.

Загальний вигляд контрольної карти

Контрольні карти за кількісними ознаками

Контрольні карти за кількісними ознаками - це як правило здвоєні карти, одна з яких зображає зміна середнього значення процесу, а 2-я - розкиду процесу. Розкид може обчислюватися або на основі розмаху процесу R (різниці між найбільшим і найменшим значенням), або на основі середньоквадратичного відхилення процесу S.

В даний час зазвичай використовуються x- S карти, x - R карти використовуються рідше.

Контрольні карти за якісними ознаками

Карта для частки дефектних виробів (p - карта)

В p - карті підраховується частка дефектних виробів у вибірці. Вона застосовується, коли обсяг вибірки - змінний.

Карта для числа дефектних виробів (np - карта)

У np - карті підраховується число дефектних виробів у вибірці. Вона застосовується, коли обсяг вибірки - постійний.

Карта для числа дефектів у вибірці (з - карта)

В с - карті підраховується число дефектів у вибірці.

Карта для числа дефектів на один виріб (u - карта)

В u - карті підраховується число дефектів на один виріб у вибірці.

Бланк контрольної карти

Використанню перерахованих вище груп статистичних методів присвячена велика спеціальна література (Більш детальну інформацію Ви можете отримати з книги "Менеджмент систем якості", Навчальний посібник / М.Г. Круглов, С.К. Сергєєв, В.А. Такташов, В.Г. Фірстов, Г.М. Шишков. М .: ІПК Видавництво стандартів, 1997). Безумовно, при створенні систем якості ці методи слід впроваджувати від простих - до складних.

6

Технологія якості

За даними дослідників, близько 80% всіх дефектів, які виявляються в процесі виробництва та використання виробів, обумовлені недостатньою якістю процесів розробки концепції вироби, конструювання та підготовки його виробництва. Близько 60% всіх збоїв, які виникають під час гарантійного терміну вироби, мають свою причину в помилковою, поспішної та недосконалою розробці. За даними дослідницького відділу фірми Дженерал Моторс, США, при розробці і виробництві вироби діє правило десятикратних витрат - якщо на одній зі стадій кола якості виробу допущена помилка, яка виявлена ??на наступній стадії, то для її виправлення потрібно затратити в 10 разів більше коштів, ніж якби вона була виявлена ??вчасно. Якщо вона була виявлена ??через одну стадію - то вже в 100 разів більше, через дві стадії - в 1000 разів і т.д. Концепція загального менеджменту якості вимагає зміни підходу до розробки нової продукції, оскільки ставиться питання не просто підтримки певного, нехай і досить високого, рівня якості, а задоволеність споживача.

Серйозна робота з підвищення ділової культури, яка необхідна для загального підйому якості у всіх ланках, багато в чому стосується технологій розробки і підготовки виробництва продукції. Для того, щоб знизити витрати, врахувати більшою мірою побажання споживачів і скоротити терміни розробки і виходу на ринок продукції, застосовують спеціальні технології розробки та аналізу розроблених виробів і процесів:

технологію розгортання функцій якості (QFD - Quality Function Deployment), яка представляє з себе технологію проектування виробів і процесів, що дозволяє перетворювати побажання споживача в технічні вимоги до виробів і параметрами процесів їх виробництва;

функціонально - вартісний аналіз (ФСА) - технологію аналізу витрат на виконання виробом його функцій; ФСА проводиться для існуючих продуктів і процесів з метою зниження витрат, а також для розроблюваних продуктів з метою зниження їх собівартості;

FMEA - аналіз (Failure Mode and Effects Analysis) - технологію аналізу можливості виникнення та впливу дефектів на споживача; FMEA проводиться для розроблюваних продуктів і процесів з метою зниження ризику споживача від потенційних дефектів;

функціонально - фізичний аналіз (ФФА) - технологія аналізу якості пропонованих проектувальником технічних рішень, принципів дії виробу і його елементів; ФФА проводиться для розроблюваних продуктів і процесів.

При впровадженні систем якості за стандартами ISO 9000 потрібно, щоб виробник впроваджував методи аналізу проектних рішень, причому такому аналізу повинні піддаватися як вхідні дані проекту, так і вихідні. Тому підприємства, що створюють або розвиваючі системи якості, обов'язково застосовують або типові технології аналізу (ФСА, FMEA, ФФА), або використовують власні технології з аналогічними можливостями. Використання типових технологій переважно, оскільки результати зрозумілі не тільки виробнику, а й споживачеві, і повною мірою виконують функцію доказів якості.

Функціонально - вартісний аналіз (ФСА)

ФСА почав активно застосовуватися в промисловості починаючи з 60-х років, насамперед у США. Його використання дозволило знизити собівартість багатьох видів продукції без зниження її якості та оптимізувати витрати на її виготовлення. ФСА залишається і донині одним з найпопулярніших видів аналізу виробів і процесів. ФСА є одним з методів функціонального аналізу технічних об'єктів і систем, до цієї ж групи методів відносяться ФФА і FMEA. Всі види функціонального аналізу грунтуються на понятті функції технічного об'єкта або системи - прояві властивостей матеріального об'єкта, що полягає в його дії (впливі або протидію) по зміні стану інших матеріальних об'єктів. При проведенні ФСА визначають функції елементів технічного об'єкта або системи і проводять оцінку витрат на реалізацію цих функцій з тим, щоб ці витрати, по можливості, знизити. Проведення ФВА включає наступні основні етапи:

1-й етап: етап послідовного побудови моделей об'єкта ФВА (компонентної, структурної, функціональної); моделі будують або у формі графів, або в табличній (матричної) формі;

2-й етап: етап дослідження моделей і розробки пропозицій щодо вдосконалення об'єкта аналізу.

Ці ж етапи характерні і для інших методів функціонального аналізу - ФФА і FMEA.

Малюнок: Схема процесу ФСА

На рис. представлена ??загальна схема процесу ФВА. Потрібно відзначити, що ФСА - аналіз є потужним інструментом для створення техніки і технологій, не тільки забезпечує задоволення запитів споживача, але і скорочує витрати виробника.

FMEA - аналіз в даний час є однією з стандартних технологій аналізу якості виробів і процесів, тому в процесі його розвитку вироблені типові форми представлення результатів аналізу та типові правила його проведення.

Цей вид функціонального аналізу використовується як в комбінації з ФСА або ФФА - аналізом, так і самостійно. Він дозволяє знизити витрати і зменшити ризик виникнення дефектів. FMEA - аналіз, на відміну від ФСА, не аналізує прямо економічні показники, у тому числі витрати на недостатню якість, але він дозволяє виявити саме ті дефекти, які обумовлюють найбільший ризик споживача, визначити їх потенційні причини та виробити коректувальні заходи щодо їх виправлення ще до того, як ці дефекти виявляться і, таким чином, попередити витрати на їх виправлення.

Як правило, FMEA-аналіз проводиться не для існуючої, а для нової продукції або процесу. FMEA-аналіз конструкції розглядає ризики, які виникають у зовнішнього споживача, а FMEA-аналіз процесу - у внутрішнього споживача. FMEA - аналіз процесів може проводитися для:

процесів виробництва продукції;

бізнес - процесів (документообігу, фінансових процесів і т.д.);

процесу експлуатації виробу споживачем.

Останній вид аналізу процесу зручно проводити на стадії розробки концепції вироби перед проведенням FMEA-аналізу конструкції.

FMEA-аналіз процесу виробництва зазвичай проводиться у виробника відповідальними службами планування виробництва, забезпечення якості або виробництва за участю відповідних спеціалізованих відділів виробника і, при необхідності, споживача. Проведення FMEA процесу виробництва починається на стадії технічної підготовки виробництва і закінчується своєчасно до монтажу виробничого обладнання. Метою FMEA-аналізу процесу виробництва є забезпечення виконання усіх вимог щодо якості запланованого процесу виробництва та збирання шляхом внесення змін до плану процесу для технологічних дій з підвищеним ризиком.

FMEA-аналіз бізнес-процесів зазвичай проводиться в тому підрозділі, який виконує цей бізнес - процес. У його проведенні, окрім представників цього підрозділу, зазвичай беруть участь представники служби забезпечення якості, представники підрозділів, що є внутрішніми споживачами результатів бізнес-процесу і підрозділів, що беруть участь у відповідності з матрицею відповідальності у виконанні стадій цього бізнес-процесу. Метою цього виду аналізу є забезпечення якості виконання спланованого бізнес-процесу. Виявлені в ході аналізу потенційні причини дефектів і невідповідностей дозволять хоча б "начорно" визначити, чому система нестійка. Вироблені коректувальні заходи повинні обов'язково передбачати впровадження статистичних методів регулювання, в першу чергу на тих операціях, для яких виявлено підвищений ризик.

FMEA-аналіз конструкції може проводитися як для розроблювальної конструкції, так і для існуючої. У робочу групу з проведення аналізу зазвичай входять представники відділів розробки, планування виробництва, збуту, забезпечення якості, представники досвідченого вироб-ництва. Метою аналізу є виявлення потенційних дефектів виро-лия, що викликають найбільший ризик споживача та внесення змін у конструкцію вироби, які б дозволили знизити такий ризик. FMEA - аналіз процесу експлуатації зазвичай проводиться в тому ж складі, як і FMEA - аналіз конструкції. Метою проведення такого аналізу служить формування вимог до конструкції виробу, що забезпечують безпеку і задоволеність споживача, тобто підготовка вихідних даних як для процесу розробки конструкції, так і для подальшого FMEA - аналізу конструкції.

Технологія проведення FMEA - аналізу.

FMEA - аналіз включає два основних етапи:

етап побудови компонентної, структурної, функціональної та потокової моделей об'єкта аналізу; якщо FMEA-аналіз проводиться спільно з ФСА або ФФА - аналізом (на практиці зазвичай саме так і відбувається), використовуються раніше побудовані моделі;

етап дослідження моделей, при якому визначаються:

потенційні дефекти для кожного з елементів компонентної мо-діли об'єкта; такі дефекти зазвичай пов'язані або з відмовою функціонального елементу (його руйнуванням, поломкою і т.д.) або з неправильним виконанням елементом його корисних функцій (відмовою по точності, виробляй-ності і т.д.) або з шкідливими функціями елемента; в якості першого кроку рекомендується повторна перевірка попереднього FMEA-аналізу або аналіз проблем, що виникли за час гарантійного терміну; необхідно також рас-сматривать потенційні дефекти, які можуть виникнути при транспортуванні, зберіганні, а також при зміні зовнішніх умов (вологість, тиск, температура);

потенційні причини дефектів; для їх виявлення можуть бути вико-користані діаграми Ішикави, які будуються для кожної з функцій об'єкта, пов'язаних з появою дефектів;

потенційні наслідки дефектів для споживача; оскільки каж-дий з розглянутих дефектів може викликати ланцюжок відмов в об'єкті, при аналізі наслідків використовуються структурна і потокова моделі об'єк-єкта;

можливості контролю появи дефектів; визначається, чи може дефект бути виявленим до настання наслідків у результаті передбачених в об'єкті заходів з контролю, діагностики, самодіагностики та ін .;

параметр тяжкості наслідків для споживача В; це - експертна оцінка, проставляється зазвичай по 10-ти бальною шкалою; найвищий бал проставляється для випадків, коли наслідки дефекту тягнуть юридичну відповідальність;

параметр частоти виникнення дефекту А; це - також експертна оцінка, проставляється по 10-ти бальною шкалою; найвищий бал проставляється, коли оцінка частоти виникнення становить 1/4 і вище;

параметр вірогідності не виявлення дефекту Е; як і попередні параметри, він є 10-ти бальною експертною оцінкою; найвищий бал проставляється для "прихованих" дефектів, які не можуть бути виявлені до настання наслідків;

параметр ризику споживача RPZ; він визначається як добуток В х А х Е; цей параметр показує, в яких стосунках один до одного в даний час знаходяться причини виникнення дефектів; дефекти з найбільшим коефіцієнтом пріоритету ризику (RPZ більше, або дорівнює 100 ... 120) підлягають усуненню в першу чергу.

Малюнок 2: Схема FMEA-аналізу

Результати аналізу заносяться в спеціальну таблицю (див. Рис.2). Виявлені "вузькі місця", - компоненти об'єкта, для яких RPZ буде більше 100 ... 120, - піддаються змінам, тобто розробляються коректувальні заходи.

Рекомендується розглядати "напрями впливу" коректує-вальних заходів у наступній послідовності:

Виключити причину виникнення дефекту. За допомогою зміни конструкції або процесу зменшити можливість виникнення дефекту (зменшується параметр А).

Перешкодити виникненню дефекту. За допомогою статистич-ського регулювання перешкодити виникненню дефекту (зменшується параметр А).

Знизити вплив дефекту. Знизити вплив прояви дефекту на за-казчика або подальший процес з урахуванням зміни термінів і витрат (зменшується параметр В).

Полегшити і підвищити достовірність виявлення дефекту. Полегшити виявлення дефекту і подальший ремонт (зменшується параметр Е).

За ступенем впливу на підвищення якості процесу або вироби кор-ректіровочние заходи розташовуються таким чином:

зміна структури об'єкта (конструкції, схеми і т.д.);

зміна процесу функціонування об'єкта (послідовності операцій і переходів, їх утримання та ін.);

поліпшення системи якості.

Часто розроблені заходи заносяться в наступну графу таб-лиці FMEA-аналізу. Потім перераховується потенційний ризик RPZ після проведення коригуючих заходів. Якщо не вдалося його знизити до прийнятних прибудов (малого ризику RPZ

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка